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사출 표면처리 규격 비교: SPI vs VDI 3400

광택에서 텍스처까지, 마감 품질을 결정짓는 핵심 규격

사출 성형에서 표면 마감은 단순한 외관을 넘어, 제품의 기능성, 조립 정밀도, 사용자 경험까지 좌우하는 중요한 요소입니다.

이번 글에서는 SPI와 VDI 3400 두 가지 대표적인 표면처리 규격을 중심으로,
각 규격의 분류 방식, 적용 분야, Ra 수치 기준 등을 비교해 실무에 유용한 정보를 제공합니다.

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SPI 규격: 미국 플라스틱 산업의 대표 표면 연마 기준

SPI (Society of the Plastics Industry) 규격은 미국에서 가장 널리 사용되는 사출 금형 마감 기준입니다.
SPI는 A1~D3까지의 등급으로 나뉘며, 마감 수준에 따라 광택도와 연마 방식이 달라집니다.

등급	연마 방식	표면 특성	Ra (µm)
A1~A3	다이아몬드 광택 연마	미러급 고광택	0.012–0.100
B1~B3	사포 처리	반광택	0.05–0.32
C1~C3	연마석 처리	무광, 실크 마감	0.35–0.70
D1~D3	샌드블라스트 등 거친 처리	텍스처 느낌의 거칠기	0.80 ~18.00

A 등급은 고급 소비재 또는 광택이 중요한 부품에 주로 사용
C/D 등급은 산업용 부품, 페인팅 전처리 등에 활용

✔ SPI는 주로 미국 및 글로벌 소비재 제조 환경에서 채택됩니다.

VDI 3400 규격: 독일식 표면 조도 기준

VDI 3400은 독일 엔지니어 협회(VDI)가 제정한 표면 조도 기준입니다.

VDI 등급	대응 Ra (µm)	적용 예시
VDI 12	0.4	반광택 수준, 일반 소비재
VDI 18	0.8	무광 수준, 하우징 부품
VDI 24	1.6	가벼운 텍스처, 기능성 부품
VDI 30	3.2	거친 텍스처, 손잡이, 그립부
VDI 33 이상	4.5 이상	미끄럼 방지, 기구부품 등

Ra 기준이 명확하고 거칠기 별로 구분되어 있어 생산자와 명확한 의사소통이 가능함
복잡한 텍스처 가공에 적합하며, 산업·자동차·의료 부품 등에서 활용

✔ VDI는 정밀 공정과 기능 중심의 산업용 제품에 널리 사용됩니다.

SPI vs VDI 3400: 기술적 차이와 선택 기준

항목	SPI	VDI 3400
분류 방식	A1~D3 (12단계)	숫자 등급 (VDI 12~45 등)
측정 기준	연마 방식 중심	Ra 수치 및 텍스처 중심
주 사용 지역	미국, 글로벌	유럽, 아시아 OEM
주요 용도	소비재 외관, 고광택 마감	산업 부품, 기능성 텍스처
Ra 기준	비교적 제한적	정량적 수치 제공
도면 활용	표준 코드 활용 (A2 등)	Ra 수치와 병기 가능 (VDI 18 = Ra 0.8)
텍스처 다양성	제한적	매우 다양 (MT, YS와 호환 가능)

설계자/제조 담당자를 위한 실무 활용 팁

도면 표기 시: ISO 기준의 N6, Ra 0.8, 또는 SPI 등급(A-2 등)과 함께 병기하면 혼선 방지
금형 발주 시: 외주처(국내/해외)에 따라 VDI 또는 SPI 기준 명확히 지정 필요
기능 요구사항: 광택이 필요한 경우 SPI A 등급, 접착력/도색/그립감이 필요하면 VDI 24~30 등급 혹은 SPI D1~D3 추천
금형 비용 고려: SPI A, VDI 고등급(숫자 높을수록) 적용 시 금형 가공비가 추가될 수 있음

마감 선택도 설계의 일부입니다

사출 부품 제작 시 표면 규격에 대한 정확한 이해를 바탕으로
불필요한 비용과 시행착오를 줄이고, 원하는 품질의 결과물을 얻을 수 있습니다

SPI와 VDI는 모두 널리 사용되는 사출 금형 표면처리 기준이지만,
각각 적용되는 산업, 공정 방식, 마감 목적이 다르므로
부품의 용도와 요구되는 표면 특성에 맞게 올바른 규격을 선택하는 것이 중요합니다.

크렐로는 3D 도면 및 요청사항에 따라 SPI, VDI, YS(중국) 등 다양한 표면마감 옵션을 제공합니다. 필요한 표면 마감 규격과 품질 규정을 알려주시면 최대한 해당 조건에 맞춰서 프로젝트를 진행하실 수 있도록 힘쓰겠습니다.

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