알루미늄
가볍고 가공성이 뛰어나며, 아노다이징 등 다양한 후처리가 가능합니다. 열전도율이 좋아 방열이 필요한 부품에 적합합니다.
- ✓ 시제품, 로봇 부품, 하우징
- ✓ 우수한 열전도율 및 경량성
MATERIALS
AL5052, AL6061
1,000개의 기업이 선택한 크렐로
80%
압도적인 재구매율
4.9
고객 평균 평점
10K+
누적 제조 프로젝트
ZERO
보안 사고 0건
판금 소재가 고민되시나요?
프로젝트 목적에 맞는 최적의 금속을 추천해 드립니다.
스테인리스
뛰어난 내식성과 고강도로 산업용 부품에 적합하여, 위생이 중요한 식품 및 의료기기 외장재로 널리 쓰입니다.
- ✓ 화학 장비, 식품 기계, 의료기기 외장재
- ✓ 반영구적인 내식성 및 고강도
MATERIALS
SUS304, SUS316L
철강류
가장 경제적인 판금 소재로 뛰어난 강성과 내구성을 자랑합니다. 도금강판을 사용하여 부식을 방지하고 도장 마감이 용이합니다.
- ✓ 서버랙, 내부 브라켓
- ✓ 높은 경제성 및 우수한 강성
MATERIALS
SPCC, SECC, SGCC
완성도를 높이는 후가공 서비스
판금 가공만으로는 부족할 때, 전문가의 손길로 마감 품질을 높여보세요.
샌드 블라스팅
미세한 연마재를 분사하여 가공 툴 자국을 제거하고 균일한 무광 표면을 만듭니다.
아노다이징
알루미늄 표면에 산화 피막을 형성하여 부식을 방지하고 색상을 구현합니다.
분체도장
분말 형태의 페인트를 열로 녹여 견고한 색상층을 형성합니다.
도색
Pantone(팬톤) 컬러 매칭으로 유/무/반광 도색과 SF코팅으로 양산품과 동일한 외관을 완성합니다.
복잡한 공정도 막힘없이, 크렐로 원스톱 판금 솔루션
숙련된 엔지니어와 글로벌 네트워크로 귀사의 제조 리드타임을 단축합니다.
CAPABILITY
원스톱 생산 허브
정밀 레이저 및 워터젯 절단
강한 빛과 고압을 이용하여 복잡한 형상도 오차 없이 정밀하게 절단합니다. 열 변형을 최소화하여 산업 전반의 고품질 부품 생산에 적합합니다.
전문 판재 절곡 및 튜브 벤딩
프레스와 CNC 절곡기를 활용하여 판재를 원하는 각도로 접거나 파이프를 곡선 형태로 가공합니다. 케이스 및 프레임 제작의 핵심 기술입니다.
원스톱 용접 및 정밀 후가공
용접을 통한 영구적 접합은 물론, 버 제거와 홀 타공 등 마무리 공정까지 한 번에 진행하여 조립 준비가 완료된 부품을 제공합니다.
시제품부터 대량생산까지 크렐로가 책임집니다.
엄선된 글로벌 네트워크를 통해 정밀한 절곡과 완벽한 후가공 품질을 관리합니다.
정밀 절곡 및 레이저 커팅
레이저 절단기와 CNC 절곡기를 사용하여 복잡한 전개 도면도 오차 없이 정밀하게 제작합니다.
글로벌 생산 네트워크
생산 업체와의 NDA 협약 및 물리적 보안 관리를 통해 도면 유출을 원천 차단하며, 글로벌 슬롯으로 빠른 납기를 보장합니다.
ISO 인증 품질 경영
ISO 9001 인증 기업의 엄격한 프로세스로 관리됩니다. 전담 파트너 배정과 정밀 측정 검수를 통해 일관된 품질을 유지합니다.
MOQ 없는 유연한 생산
최소 주문 수량(MOQ) 없이 시제품 1개부터 대량 양산까지 모두 가능합니다. 투명한 견적 시스템으로 예산에 맞는 최적의 솔루션을 제공합니다.
자주 묻는 질문
1.크렐로에서 판금 가공에 지원되는 소재는 어떤 것이 있나요?
스테인리스, 알루미늄, 강류(SS400, S45C SECC 등), 구리, 황동 등 다양한 금속 소재를 지원합니다.
2.크렐로에서 판금 가공시 어떤 표면 처리·후가공을 적용할 수 있나요?
크렐로에서는 기본 표면 처리부터 아노다이징, 분체도장, 유광 및 무광 도색 등 다양한 옵션을 적용할 수 있습니다.
3.판금 가공은 시제품 제작에만 적합한가요? 양산도 가능한가요?
판금가공은 소량 제작부터 대량 생산까지 확장성이 뛰어난 공정으로 시제품부터 양산까지 모두 가능합니다.