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플라스틱 사출

사출은 금속 금형에 용융된 플라스틱을 주사하는 방식으로 플라스틱 양산에서 가장 흔하게 사용됩니다. 몰드를 만드는데 초기 투자비용이 높고 1~3달 가량의 기간이 필요합니다. 사출에 맞는 기구 설계가 필요하지만 빠른 생산 속도, 낮은 부품 단가, 보스/리브 등을 동반하는 복잡한 구조물 양산이 가능하다는 장점을 가집니다. 30~50K 까지 사출이 가능하며 캐비티 수에 비례하여 하나의 몰드로 수십만 단위의 부품 제조가 가능합니다.
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사출 금형

고온에서 용해된 플라스틱 수지를 금형 내부에 주입하고 굳혀 금형의 형태로 제품을 생산하는 방식입니다.

장점
  • 정밀하고 우수한 품질
  • 자동화를 통한 빠른 대량 생산
  • 저렴한 생산 단가
단점
  • 금형 제작에 대한 초기 비용이 높음
  • MOQ 이하의 소량 생산에 부적합
  • 제품 수정 및 변경이 제한적
금형사출 제작을 위한 필수 정보
  • 3D모델 파일 (STP, STEP)
  • 2D파일 (DWG, DXF)
  • 파트리스트
  • BOM (Bill of Materials)
  • 초도 생산량 / 연간 생산량

크렐로 금형 사출 서비스에 대해 더 자세히 알아보세요. 

지원 재료

지원 마감
투명 플라스틱 소재의 표면을 연마·코팅하여 광학적 투명도를 높이는 공정입니다. 렌즈 커버, 윈도우, 디스플레이 패널 등 투명도가 핵심인 부품이나 광학 검토용 프로토타입에 적합합니다. 불투명 소재 또는 내부 구조가 복잡하여 균일한 연마가 어려운 파트에는 적합하지 않습니다. 연마 공정으로 인한 미세한 치수 변화가 발생할 수 있으며, 깊은 스크래치나 내부 기포는 투명도 확보에 한계가 있습니다.
Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 SF 코팅으로 마감하는 고무 질감 도색 공정입니다. 고무와 유사한 질감이나 강한 무광 색상 표현, 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 강한 마찰이 발생하거나 내화학성·내열성이 중요한 환경에는 적합하지 않습니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨질 수 있습니다.

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