진공주형이란?

진공주형(Vacuum Casting)은 마스터 모델(원형)을 기반으로 실리콘 몰드를 제작하고, 해당 몰드에 액상 수지를 진공 상태에서  고체화시켜 제작하는 가공 방법입니다.  

진공주형은 일반적으로 다음과 같은 상황에서 활용됩니다: 

• 다품종 소량 생산  
• 기능성 시제품 개발 
• 디자인 검증용 목업 제작 양산 전 테스트를 위한 사전 생산 

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진공주형 제작 공정

1.마스터 모델 제작 

• SLA 3D 프린팅 또는 CNC 가공으로 제품과 동일한 형상의 정밀 마스터 모델을 만듭니다. 
• 표면 품질은 실리콘 몰드와 최종 복제품의 품질에 영향을 미치므로, 사포질, 도장 등의 후가공이 필수입니다. 

2. 실리콘 몰드 제작 

• 마스터 모델을 고정한 뒤, 몰드박스에 액상 실리콘을 부어 몰드를 형성합니다. 
• 진공 탈포 후 실리콘이 경화되면 몰드를 분리하고 마스터를 제거하여, 복제를 위한 캐비티(빈 공간)를 확보합니다. 

3. 진공 캐스팅 (Resin Casting) 

• 실리콘 몰드를 조립한 상태에서 진공 장비를 활용해 레진 또는 다양한 폴리우레탄 수지를 주입합니다. 
• 이후 경화 → 몰드 분리 → 후가공(게이트 제거, 연마 등)을 거쳐 완성품이 제작됩니다. 

진공주형의 장단점  

장점

• 액상 재료를 경화시켜서 만들기 때문에 조직 결정 구조가 균일
• ABS/PC/TPU 유사 수지 등 소재 선택 폭이 넓음  
• 금속 금형 대비 비용과 제작 기간이 대폭 절감됨
• 이중 사출을 통해 다중 소재로 일체형 제품 생산이 가능
• 후가공에 용의  

단점  

• 합성 소재 특성 상 원재료와 생산 품질 및 물성치 차이 발생
• 실리콘 몰드 제작에 드는 비용과 시간이 다소 필요
• 일반적으로 중소형 부품 제작에 적합;대형 부품은 비효율적
• 언더컷, 파팅라인 등 설계 시 고려해야 하는 요소 있음  

※ 실리콘 몰드는 평균 10~20회 사용 가능하며, 소량 생산에 매우 경제적입니다. 

사용 가능한 재료 

진공주형에서 사용되는 대표 소재는 다음과 같습니다: 

※ 소재 선택 시 내열성, 강도, 경도 등 제품 용도에 맞는 물성 확인이 필요합니다. 

진공주형의 산업별 활용 예시 

설계 및 품질 관리 팁 

설계 최적화 

• 언더컷, 얇은 벽 두께, 샤프한 모서리 등은 몰드 제작 시 문제를 유발할 수 있으므로, 몰드 분리가 용이하도록 설계하는 것이 중요합니다. 

품질 검증 

• 제품은 정밀 측정 도구 (캘리퍼스, 3D 스캐너)를 사용해 치수 검증을 거칩니다. 
• 반복 생산 시 몰드 마모 여부 확인 및 재제작 타이밍 관리가 필요합니다. 

크렐로에서는  진공주형에 최적화된 다양한 소재 및 후가공 옵션을 제공하고 있으며, 고객의 제품 목적과 용도에 맞춘 설계 컨설팅도 함께 지원합니다. 진공 주형을 통한 효과적인 제품 개발을 원하신다면, 본 안내 내용을 참고하여 프로젝트 계획에 활용해 보시기 바랍니다. 

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