진공주형이란? 공정·장단점·소재 총정리
AUTHOR: 크렐로 마케팅팀|2026.06.22
진공주형(Vacuum Casting)은 실리콘 몰드 안에 액상 수지를 진공 상태로 주입·경화해, 하나의 몰드로 수십 개 단위의 소량 부품을 만드는 제조 공정입니다. 사출 금형 없이도 양산과 유사한 품질의 플라스틱 부품을 빠르고 저렴하게 만들 수 있어, 사출 양산 전 시제품 검증과 소량 생산 단계에서 널리 쓰입니다.
3D프린팅으로 직접 소량 생산하는 것보다 중형·대형 부품이나 연질 소재에서 비용·속도 면에서 유리해, 제품 개발 단계에서 자주 선택하는 공정입니다.
진공주형 공정 5단계
진공주형은 비교적 단순한 공정이지만, 단계별 관리가 최종 품질을 좌우합니다.
- 마스터 모델 제작 — SLA 3D프린팅 또는 CNC로 원형(마스터) 모델을 만듭니다.
- 실리콘 몰드 제작 — 마스터 모델을 액상 실리콘으로 감싸 굳힌 뒤 분리해 몰드를 만듭니다.
- 진공 주입 — 진공 상태에서 액상 수지를 주입해 기포 없이 충진합니다.
- 경화·탈형 — 일정 시간 경화한 뒤 몰드에서 제품을 분리합니다.
- 후가공 — 게이트 절단, 표면 처리, 도색 등으로 마무리합니다.
실리콘 몰드는 형상·조건에 따라 다르지만 보통 한 몰드로 약 20개(약 10~20회 사용) 제작이 가능하며, 수량이 더 필요하면 추가 몰드를 만듭니다.
진공주형의 장점
- 빠르고 저렴한 몰드 — 금속 금형 대비 제작 비용과 기간을 대폭 절감합니다.
- 소량 생산에 특화 — 한 몰드로 수십 개 단위를 안정적으로 반복 생산합니다.
- 양산과 유사한 정밀도 — 사출용과 유사한 수지를 써 조직이 균일하고, 양산품과 구별이 어려울 정도의 품질을 냅니다.
- 넓은 소재 선택 — ABS·PC·PP 유사 수지부터 TPU 같은 연질, 투명 수지까지. 이중사출로 다중 소재 일체형 부품도 만들 수 있습니다.
- 자유로운 후가공 — 다양한 색상, 도장, 인쇄가 가능해 최종 검증용으로 적합합니다.
진공주형의 한계 (미리 알고 쓰면 좋은 점)
- 소재가 열경화성 수지로 한정 — 우레탄·에폭시·실리콘계를 사용합니다.
- 사출 소재와 물성 차이 — 사출용 열가소성 플라스틱과는 물성치에 차이가 있을 수 있습니다. 최종 양산 소재와 100% 동일하지 않으므로, 검증 목적(디자인·기능·감촉 등)을 명확히 하고 쓰는 것이 좋습니다.
- 수량 한계 — 몰드 수명상 수백 개 이상은 비효율적입니다. 그 이상이면 사출 성형을 검토하세요.
진공주형에 사용되는 소재는?
유사 TPU PU, 유사 PC PU, 유사 ABS PU, 유사 PMMA PU 등 폭넓은 소재를 지원합니다. 특히 유사 TPU PU 등 연질 소재는 고무·실리콘을 대체해 유연하면서 내구성 있는 부품을 만들 때 적합합니다. 구체적인 지원 소재는 크렐로 진공주형 지원 소재에서 확인하세요.
언제 진공주형이 적합할까?
진공 주형은 소량이지만 균일한 품질의 시제품이 필요하거나, 금형 사출 전 검증 과정에서 빠른 납기와 비용 효율을 충족해야 할 때, 제품 개발자와 엔지니어에게 가장 적합한 공정입니다.
| 상황 | 특징 | 진공주형의 장점 |
|---|---|---|
| 시제품 다량 제작 (10~100개) | 테스트, 마케팅, 전시용으로 일정 수량 필요 | 실리콘 몰드로 안정적 반복 생산 |
| 사출 성형 전 검증 | 금형 제작 전 디자인·기능 확인 | 설계 오류 조기 발견, 비용 절감 |
| 까다로운 단가·납기 조건 | 초기 투자·리드타임 부담 | 저렴한 초기 비용, 1~2주 내 납품 가능 |
| 연질 소재 샘플 제작 (TPU 등) | CNC/3D프린팅으로 구현 어려움 | 유연 소재·탄성 부품 제작 가능 |
3D프린팅·CNC까지 포함해 "어느 공정을 언제 선택할지" 자세한 비교는 시제품 제작 공정 비교 — 3D프린팅·CNC·진공주형에서 확인하세요.
적용 분야
진공주형은 다양한 산업에서 활용됩니다. 특히 연질 소재 샘플이나 한정 수량 테스트 제품에 강점을 갖습니다.
다음은 진공 주형을 적용한 예시입니다.
- 스마트폰 웨어러블 밴드: TPU 재질을 사용해 실제 착용 테스트용 샘플 50개 제작
- 가전기기 버튼: 사출 금형 제작 전 내구성·감촉 검증
- 의료기기 하우징: 전시회 시연용으로 30세트 단기간 제작
- 배달로봇 외장 하우징: 크기가 큰 본체 커버를 10세트 제작하여 빠르게 납품
실제 크렐로에서 진행한 진공 주형 사례는 3D프린팅·CNC·진공주형 제조 포트폴리오 | 크렐로 에서 확인하실 수 있습니다.
자주 묻는 질문 (FAQ)
- 한 몰드로 몇 개까지 만드나요? 형상에 따라 다르지만 보통 약 20개 수준이며, 수량이 더 필요하면 몰드를 추가 제작합니다.
- 최소 수량은 얼마인가요? 1개부터 가능하지만, 보통 10~100개 소량 구간에서 가장 경제적입니다.
- 달성 가능한 공차는 어느 정도인가요? 진공주형으로 달성 가능한 제조 공차는 ±0.5% (최소 ±0.5mm) 입니다.
- 리드타임은 얼마나 걸리나요? 보통 1~2주 내외입니다.
- 사출 양산품과 품질 차이가 있나요? 양산품과 매우 유사하지만, 소재가 열경화성으로 한정되어 물성에 일부 차이가 있을 수 있습니다.
크렐로 진공주형 서비스
진공주형은 사출 금형 전 검증이나 소량 생산에서 속도·비용·품질을 모두 잡아야 할 때 적합한 공정입니다. 원형 모델을 3D프린팅으로 만들지 CNC로 만들지, 몇 개부터 진공주형이 경제적인지 고민된다면, 크렐로 전문 PM이 제품 특성·수량·비용을 분석해 최적 공정을 추천해 드립니다.
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