진공주형 설계 가이드
진공주형은 실리콘 몰드의 특성상 사출성형이나 3D 프린팅과는 다른 설계 고려사항이 있습니다. 이 가이드는 그 중 진공주형 공정에만 해당하는 설계 기준을 정리한 것으로, 공통 수치(공차, 벽 두께 등)는 '3D 설계 디자인 가이드'를 참고해 주시기 바랍니다.
구배 각도 (Draft Angle)
몰드에서 파트를 원활하게 분리(이형)하기 위해 설계 단계에서 적용하는 경사각입니다. 향후 사출성형 양산으로 전환할 예정인 파트는 구배각을 반드시 포함하여 설계하시길 권장합니다.
| 조건 | 권장 구배 각도 |
|---|---|
| 일반 권장 | 1~2° 이상 |
| 복잡한 형상 / 변형이 쉬운 소재 | 2° 이상의 큰 각도 필요 |
| 단순 형상 / 강성 소재 | 1° 미만의 소각도 가능 |
| 양각·음각 디테일 세부 사항 | 구배각 적용 권장 |
※ 구배각이 부족하면 파트가 변형되거나 몰드가 손상될 수 있습니다.
보스 (Bosses)
나사 체결부나 돌출 구조물인 보스는 설계 기준을 벗어날 경우 수축이나 싱크 마크(표면 함몰)가 발생하기 쉽습니다.
| 항목 | 기준값 |
|---|---|
| 최소 높이 | 1.0mm |
| 최소 직경 | 1.0mm |
| 보스 벽 두께 | 공칭 벽 두께의 60% 이하 (최소 1mm 이상) |
| 바닥 반경 (bottom radius) | 벽 두께의 25% 이하 |
리브 (Ribs)
넓고 평평한 면의 강성을 보완하고 뒤틀림을 방지하기 위해 추가하는 보강 구조입니다.
| 항목 | 기준값 |
|---|---|
| 리브 두께 | 공칭 벽 두께의 60% 이하 |
| 리브 높이 | 리브 두께의 3배 이하 |
| 루트 반경 (root radius) | 적용 권장 — 응력 집중 방지 |
※ 리브가 너무 두꺼우면 수축 및 싱크 마크가 발생하고, 너무 높으면 이형 시 변형될 수 있습니다.
언더컷 (Undercuts)
실리콘 몰드의 유연성 덕분에 별도의 장치(슬라이드 인서트) 없이도 언더컷 형상을 구현할 수 있는 것이 진공주형의 장점입니다.
- 사출성형 양산 전환 예정인 파트는 미리 양산 설계 기준을 따르는 것을 권장합니다.
- 심한 언더컷은 몰드 수명을 단축시킬 수 있으므로, 복잡도가 높은 경우 사전에 파팅 라인 위치 협의가 필요할 수 있습니다.
양각·음각 디테일 (Embossed & Engraved Details)
텍스트, 로고 등의 디테일은 실리콘 몰드에 그대로 전사되므로 재현성을 위해 아래 기준을 준수해야 합니다
| 항목 | 최솟값 |
|---|---|
| 최소 높이 / 깊이 | 0.25mm 이상 |
| 최소 폭 | 0.5mm 이상 |
| 문자 간격 | 1.0mm 이상 |
| 구배각 | 적용 필수 (이형 용이) |
설계 요건 요약표
아래 표는 진공주형 설계 시 준수해야 할 핵심 수치를 한눈에 정리한 것입니다.
| 항목 | 권장 기준값 |
| 구배각 | 1~2° 이상 |
| 보스 / 리브 두께 | 공칭 벽 두께의 60% 이하 |
| 디테일(양각·음각 텍스트 등) 최소 높이 / 폭 | 1.0mm 이상 |
| 최대 제작 가능 크기 | 1,200mm |
| 평균 몰드 수명 | 10~20회 |
※ 본 가이드는 일반적인 기준이며, 소재의 특성이나 형상에 따라 달라질 수 있습니다. 상세한 검토는 크렐로 담당 PM에게 문의 부탁 드립니다.
