CNC 가공은 원재료를 자동화된 공작 기계로 절삭하여 제품을 생산합니다.
CNC가공에는 MCT, 선반, 라우터, 밀링, 터닝 등 다양한 가공방식이 있습니다. 이 중 밀링 가공이란, 공작물이 고정되어 있는 상태에서 다수의 날이 달린 공구가 회전하며 제품을 가공하는 공정입니다.
*CNC: Computerized Numerical Control | MCT: Machining Center Tooling
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지원 재료
| 크로메이트 | 크롬산 용액으로 알루미늄 표면에 화성피막을 형성하는 공정으로, 얇은 피막(0.5~4µm)으로 전도성을 유지하면서 내식성을 부여합니다. 전기 전도성을 유지해야 하는 전자·항공 부품이나 도장·접착 전처리가 필요한 파트, 치수 영향을 최소화해야 하는 정밀 부품에 적합합니다. 알루미늄 이외 소재나 외관 미려함이 중요한 파트에는 적합하지 않습니다. 단독 내식처리보다 도장·코팅의 전처리로 주로 활용됩니다. | ||
| 하드 아노다이징 | 일반 아노다이징보다 두꺼운 산화피막(40~70µm)을 형성하는 고내구성 양극산화 공정으로, 뛰어난 내마모성·내식성을 제공합니다. 고마모·고하중 환경의 기계 부품이나 피스톤·슬라이딩·공압 등 극한 환경의 기능 부품에 적합합니다. 미려한 외관 색상이 우선이거나 정밀 공차 부위가 있는 파트에는 적합하지 않습니다. 피막이 두꺼워 치수 변화량이 크고 색상이 회색·진회색 계열로 제한되며, 처리 시간이 길어 리드타임에 영향을 줍니다. | ||
| 아노다이징 | 양극산화를 통해 알루미늄 표면에 경질 산화피막을 형성하여 내식성·내마모성을 높이는 공정으로, 흑색·은색·골드 등 다양한 착색이 가능합니다. 미적 외관과 내구성이 동시에 필요한 알루미늄 부품이나 복잡한 형상에 균일한 피막이 필요한 파트에 적합합니다. 특정 Pantone·RAL 색상의 정밀 재현이 필요하거나 도막 두께(10~25µm)로 공차가 영향받는 정밀 부위에는 적합하지 않습니다. 정밀 홀·나사산은 마스킹 처리를 권장하며, 행거 마크가 생길 수 있어 위치 지정이 필요한 경우 도면에 명시가 필요합니다. | ||
| 니켈 도금 | 전기도금으로 금속 표면에 니켈 층을 형성하는 공정으로, 내식성과 내마모성을 동시에 향상시키며 은백색 광택을 부여합니다. 내마모성·내식성이 동시에 필요한 정밀 부품이나 전기 전도성을 유지하면서 표면 보호가 필요한 전자 부품에 적합합니다. 니켈 알러지 우려가 있는 소비재나 400°C 이상 고온 환경의 부품에는 적합하지 않습니다. 도금 두께(5~25µm)로 인한 치수 변화를 고려해야 하며, RoHS 규제 적용 제품은 무전해 니켈 사용 여부를 사전 확인해야 합니다. | ||
| 아연 도금 | 전기도금 또는 용융 방식으로 금속 표면에 아연 층을 형성하여 부식을 방지하는 표면 처리입니다. 습기·수분 노출이 잦은 환경의 철강 부품이나 장기 내식성이 필요한 구조 부품, 도장 전처리로 활용하기에 적합합니다. 외관 미려함이 최우선이거나 정밀 공차 부위가 있는 파트에는 적합하지 않습니다. 도금 두께(5~25µm)로 인한 치수 변화를 사전에 고려해야 하며, 정밀 홀·나사산 부위는 마스킹 또는 후가공이 필요합니다. | ||
| 분체도장 | 분말 형태의 도료를 대상물에 부착 후 고온으로 녹여 건조하는 도색 방법으로, Pantone 컬러 기준으로 작업됩니다. 부식 방지나 아노다이징보다 강한 내충격성이 필요하거나 선명한 색상 표현이 필요한 경우에 적합합니다. 내부 표면까지 후처리가 필요하거나 매우 작은 부품, 변형 온도가 낮은 소재에는 적합하지 않습니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 변질될 수 있습니다. | ||
| 반투명 가공 | 투명 플라스틱 소재의 표면을 블라스팅 또는 샌딩으로 처리하여 반투명 무광 효과를 부여하는 공정입니다. 조명 디퓨저, 커버류 등 빛을 균일하게 산란시켜야 하는 파트나 무광 반투명 외관이 필요한 부품에 적합합니다. 완전한 투명도가 필요하거나 불투명 소재로 제작된 파트에는 적합하지 않습니다. 표면 처리 강도에 따라 반투명 정도가 달라질 수 있으며, 미세 디테일이 있는 표면에 적용 시 디테일 손실이 발생할 수 있습니다. | ||
| 투명 가공 | 투명 플라스틱 소재의 표면을 연마·코팅하여 광학적 투명도를 높이는 공정입니다. 렌즈 커버, 윈도우, 디스플레이 패널 등 투명도가 핵심인 부품이나 광학 검토용 프로토타입에 적합합니다. 불투명 소재 또는 내부 구조가 복잡하여 균일한 연마가 어려운 파트에는 적합하지 않습니다. 연마 공정으로 인한 미세한 치수 변화가 발생할 수 있으며, 깊은 스크래치나 내부 기포는 투명도 확보에 한계가 있습니다. | ||
| 고무도색(SF코팅) | Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 SF 코팅으로 마감하는 고무 질감 도색 공정입니다. 고무와 유사한 질감이나 강한 무광 색상 표현, 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 강한 마찰이 발생하거나 내화학성·내열성이 중요한 환경에는 적합하지 않습니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨질 수 있습니다. | ||
| 무광도색 | Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 플라스틱 페인트로 마감하는 무광 도색 공정입니다. 무광 표면이 필요하거나 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 표면 마찰이 자주 발생하거나 매끄러운 표면 품질이 필요한 경우에는 부적합합니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨지거나 변질될 수 있으며, 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있습니다. | ||
| 유광도색(UV코팅) | Pantone C 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 UV 코팅으로 마감하는 고광택 도색 공정입니다. 유광 및 매끈한 표면이나 선명한 색상 표현이 필요한 외관 부품에 적합합니다. 정확한 공차가 요구되거나 열·화학약품에 노출되는 환경의 파트에는 적합하지 않습니다. 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있으며, 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 변질될 수 있습니다. | ||
| 비드블라스트(무광) | 유리 비드 또는 알루미나 입자를 고속 분사하여 표면을 균일하게 처리하는 방식으로, 매트하고 균일한 무광 마감을 구현합니다. 도장·도금 전처리나 비교적 저렴한 비용으로 시각적 품질을 높이고자 할 때 적합합니다. 고정밀 치수 공차가 요구되거나 열처리강 등 고경도 소재에는 효과가 미미해 권장하지 않습니다. 정밀 공차 부위(홀, 나사산 등)는 마스킹 처리가 필요하며, 비드 입도에 따라 표면 조도가 달라지므로 사전 협의를 권장합니다. | ||
| 무가공 | 제조 공정 완료 후 별도의 표면 후처리 없이 납품하는 상태로, 가공 흔적과 스크래치가 표면에 남을 수 있습니다. 표면처리로 인한 치수 변화가 없어 정밀 공차가 최우선인 기능 부품, 내부 부품, 또는 추가 비용 없이 빠른 납품이 필요한 경우에 적합합니다. 외관 품질이 중요하거나 부식·마모 환경에 노출되는 금속 부품에는 권장하지 않습니다. 금속 파트는 버(burr)와 가공 마크가, 3D 프린팅 파트는 서포트 제거 흔적이 남을 수 잇습니다. |
크렐로 제조 사례
