CNC 3+2축·5축 가공이란? 밀링·선반 포함 4가지 방식 비교
AUTHOR: 크렐로 마케팅팀|2025.06.11
3줄 요약:
- CNC가공은 밀링, 선반, 3+2축, 동시 5축 네 가지 방식으로 나뉘며, 부품 형상과 정밀도 요구에 따라 적합한 방식이 달라집니다.
- 원통형 부품은 선반, 단순~중간 형상은 밀링이 빠르고 경제적입니다.
- 다면 가공은 3+2축, 자유곡면·초정밀 부품(임펠러 등)은 동시 5축이 적합하지만 장비·운용 난이도가 높아집니다.
CNC(Computerized Numerical Control) 가공은 프로그램화된 수치 제어로 금속·플라스틱 등을 절삭하는 자동화 가공 기술입니다. 이 글에서는 가장 널리 쓰이는 두 방식인 밀링과 선반의 차이를 집중적으로 다룹니다.
CNC 가공의 정의와 장단점이 궁금하시다면: CNC 가공이란? 장점·단점과 적용 분야 정리를 확인하세요.
밀링: 가장 보편적인 CNC 가공 방식
고정된 가공물에 회전하는 절삭 공구를 적용해 재료를 제거하는 방식입니다. 절삭 공구의 형상과 주축 방향에 따라 평면, 곡면, 구멍, 단차 등 다양한 형상을 가공할 수 있으며, 일반적으로는 3축 밀링 머신이 사용됩니다.
이런 경우에 선택하세요
- 단순~중간 형상 부품을 정밀하게, 빠르게 생산해야 할 때 적합합니다. 자동차 부품, 전자부품, 금형 부품 등 제조 현장에서 가장 범용적으로 활용되는 공정입니다.
장점
- 정밀한 공차 유지 가능
- 비교적 단순한 형상의 부품을 빠르게 생산
한계점
- 공구가 가공물에 접근하는 방향에 제한이 있어 복잡한 형상 제작에는 한계
적합한 용도
- 자동차·전자부품, 금형, 일반 기계 부품
선반: 회전체 가공에 최적화된 방식
선반 가공은 가공물을 회전시키고, 그에 고정된 절삭 공구인 바이트를 적용해 재료를 절삭하는 방식으로 원통형 형상의 부품 가공에 매우 적합합니다.
이런 경우에 선택하세요
- 원통형 부품을 빠르고 저렴하게 대량 생산해야 할 때 적합합니다. 축, 나사, 핀 등 회전 대칭 형상의 기계 부품 제작에 가장 널리 활용되는 공정입니다.
장점
- 빠른 가공 속도와 낮은 생산 단가
- 단순한 구조로 안정적인 대량 생산 가능
한계점
- 원통형 등 회전 대칭 형상에만 적합, 복잡한 형상은 후속 가공 필요
적합한 용도
- 내경·외경 가공, 샤프트, 테이퍼, 단면, 홈, 나사 등
- 밀링과 선반만 더 자세히 비교하려면 CNC 밀링 vs 선반 가공: 차이와 부품별 선택 기준을 참고하세요.
3+2축 밀링: 복잡한 각도 가공에 효과적인 절충안
3+2축 밀링은 기본 3축(X, Y, Z)에 두 개의 회전축(A, B 또는 C)을 추가한 방식으로, 공작물을 특정 각도로 회전시켜 고정한 후 그 위치에서 3축 가공을 수행합니다.
이런 경우에 선택하세요
- 여러 각도의 평면이나 경사면을 하나의 셋업으로 정밀하게 가공해야 할 때 적합합니다. 다면체 부품이나 비정형 평면이 많은 기계 구조물 제작에 효과적입니다.
장점
- 한 번의 셋업으로 다면 가공 가능, 셋업 시간 단축
- 공구 접근성 향상으로 생산성 개선
한계점
- 자유곡면이나 연속 곡선 형상 가공에는 제약
적합한 용도
- 다면체 부품, 기계 구조물, 비정형 평면 부품
동시 5축 밀링: 초정밀·복잡 형상 가공의 정점
동시 5축 가공은 선형축(X, Y, Z)과 회전축(A, B)이 동시에 움직이며 공구와 가공물 간의 각도를 실시간으로 조절하는 고급 기술로, 임펠러·블리스크처럼 복잡한 자유곡면 가공에 활용됩니다.
이런 경우에 선택하세요
- 임펠러, 블리스크처럼 복잡한 자유곡면을 초정밀하게 가공해야 할 때 적합하며 고정밀·고부가가치 부품 제작에 활용됩니다.
장점
- 자유곡면·초정밀 형상을 단일 셋업으로 가공, 오차 최소화
- 높은 생산성
한계점
- 장비 가격이 높고 고도의 프로그래밍·운용 기술 필요
적합한 용도
- 항공기 부품, 의료기기, 정밀 산업 부품
CNC 가공 방식 비교표: 밀링, 선반, 3+2축, 5축 한눈에 보기
| 가공 방식 | 주요 특징 | 장점 | 단점 | 추천 적용 분야 |
| 밀링 | 회전하는 절삭 공구로 고정된 가공물을 가공 | 정밀도 우수, 단순 형상에 적합, 생산 속도 빠름 | 공구 접근에 한계, 복잡 형상 가공에 제한 | 전자부품, 금형, 일반 기계 부품 |
| 선반 | 가공물을 회전시키며 바이트로 절삭 | 빠른 가공 속도, 저렴한 생산 단가, 단순한 구조 | 원통 형상에만 적합, 복잡 가공에는 후처리 필요 | 샤프트, 나사, 원형 회전체 부품 |
| 3+2축 밀링 | 2개의 회전축을 고정한 상태에서 3축 가공 수행 | 다면 가공 가능, 셋업 시간 단축, 공구 접근성 향상 | 자유곡면 등 초정밀 형상에는 한계 | 다면체 부품, 기계 구조물, 비정형 평면 |
| 동시 5축 밀링 | 3개의 선형축과 2개의 회전축을 동시에 제어 | 자유곡면·초정밀 부품 가공, 단일 셋업, 오차 최소화, 생산성 향상 | 장비 고가, 고급 프로그래밍 및 운용 기술 필요 | 항공기 부품, 의료기기, 정밀 산업 부품 |
FAQ
Q1. 3+2축과 동시 5축의 차이는 무엇인가요?
A1. 3+2축은 회전축을 특정 각도에 고정한 뒤 3축 가공을 수행하고, 동시 5축은 5개 축이 실시간으로 함께 움직입니다. 자유곡면·초정밀 형상은 동시 5축이 유리하지만, 장비 비용과 운용 난이도가 더 높습니다.
Q2. 어떤 CNC 가공 방식을 선택해야 하나요?
A2. 원통형 부품은 선반, 단순~중간 형상은 밀링, 다면 가공은 3+2축, 자유곡면·초정밀 부품(임펠러, 블리스크 등)은 동시 5축이 적합합니다.
Q3. 밀링과 선반만 비교하려면 어디를 봐야 하나요?
A3. CNC 밀링 vs 선반 가공 글에서 두 공정만 집중적으로 비교하고 있습니다.
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