SLS vs MJF: 개발 요구사항에 맞는 최적의 3D 프린팅 방식은?

SLS? MJF? 어떤 3D프린팅 방식이 더 좋나요?

이 질문은 B2B 제품 개발 현장에서 가장 자주 나오는 질문 중 하나입니다. 하지만 이 질문에는 단 하나의 정답이 존재하지 않습니다. 제조 목적, 제품 크기, 요구 품질, 후가공 옵션, 납기 일정 등 다양한 조건에 따라 적합한 방식은 달라집니다.

이번 콘텐츠에서는 특히 많이 비교되는 두 가지 방식, SLS(Selective Laser Sintering)와 MJF(Multi Jet Fusion) 기술의 특징과 활용 조건을 정리해 드립니다.

3줄 요약: 

• SLS는 다양한 소재·염색이 가능하고 대형 부품에 강하며, MJF는 출력 속도가 빠르고 등방성(X/Y/Z 균일 물성) 물성이 필요할 때 유리합니다. 
• SLS 최대 빌드 사이즈 550×550×750mm, MJF는 380×284×380mm로, 대형 부품이나 한 번에 많은 부품을 배치해야 하는 경우 SLS가 유리합니다.
• 크렐로에서는 3D 파일 업로드만으로 전문 PM이 목적에 맞는 최적의 공정을 판단해 SLS·MJF 모두 최상의 조건으로 생산해 드립니다.
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기술별 작동 원리 및 특성 비교

SLS (Selective Laser Sintering)

• 작동 방식: CO2 레이저로 나일론 분말을 한 층씩 소결하여 적층
• 주요 소재: PA12, PA11, 알루마이드, 난연/식품 등급 소재 등
• 장점:
  • 다양한 소재 호환성
  • 대형 부품 출력에 유리
  • 높은 강도와 내열성 확보 가능
• 단점:
  • 표면이 거칠어 후가공 필요
• 활용 예시: 엔진 하우징, 내열 파트, 기능성 시제품 등

MJF (Multi Jet Fusion)

• 작동 방식: 바인더와 적외선 열원으로 분말을 빠르게 융합
• 주요 소재: PA12, 강화 PA12, PA11, TPU 등
• 장점:
  • 고속 출력 가능
  • 정밀한 가장자리 구현
• 단점:
  • 제한된 소재군
  • 출력 색상이 균일하지 않고 회색이 섞여 있음
  • 바인더 사용으로 인해 SLS 대비 취성(Brittleness) 있음
• 활용 예시: 정밀 피팅 부품, 기능성 소비재, 양산용 파트

항목별 비교표

빌드 사이즈

MJF와 SLS, 둘 다 활용 가능한 경우는?

두 기술은 때로는 서로 대체하거나 병행 활용될 수 있습니다. 설계 측면에서도 SLS와 MJF간의 공차 차이만 고려한다면 특별히 다른 점은 없습니다.

• 기능 테스트용 시제품

PA11, PA12, 강화 PA12 등으로 강도와 내구성 확보 가능. 브래킷, 하우징, 클립 등에 활용.

• 실사용 엔드유저 파트

연속 생산이 필요한 커넥터, 전자기기 하우징, 소형 기어 등에도 모두 적합.

• 탄성 부품

TPU 소재를 활용한 유연한 씰, 조인트, 가스켓 등 제작 가능.

제조 목적과 조건에 맞는 방식이 가장 중요합니다

SLS가 더 적합한 경우

• 브랜드 색상 표현이 중요한 경우
• 인체 접촉 또는 식품용 부품 제조
• 소량 양산을 위한 대형 빌드와 안정성
• 공정 조건 커스터마이징이 필요한 경우

MJF가 더 적합한 경우

•  빠른 납기가 중요한 경우
•  정밀한 디테일과 얇은 벽 두께가 필요한 경우

FAQ

Q. 대형 부품은 SLS와 MJF 중 뭐가 나은가요?

A. SLS의 최대 빌드 사이즈(550×550×750mm)가 MJF(380×284×380mm)보다 크기 때문에, 대형 부품이나 한 번에 많은 부품을 배치해야 하는 경우 SLS가 유리합니다.

Q. 인체 접촉이나 식품용 부품에는 어떤 공정이 적합한가요?

A. SLS가 적합합니다. 친환경 소재나 인체 적용 재료, 식품 접촉 소재 선택 폭이 MJF보다 넓습니다. 

Q. SLS와 MJF 모두 등방성이 필요한 부품에 쓸 수 있나요? 

A. MJF가 X/Y/Z 모든 방향에서 물성이 균일한 등방성 특성을 가지는 반면, SLS는 Z축 방향 강도가 소폭 낮은 이방성이 있습니다. 등방성이 중요한 정밀 결합 부품이라면 MJF를 우선 고려하세요. 

Q. FDM, SLA 등 다른 3D프린팅 방식과는 어떻게 다른가요?

A. SLS·MJF는 나일론 분말 기반으로 기능성 부품에 강한 반면, FDM은 형상 확인용, SLA는 정밀 외관 목업에 적합합니다. 5가지 방식 전체 비교는 [3D 프린팅 방식 비교: FDM, SLA, SLS, MJF, SLM] 글에서 확인하세요.

Q. SLS와 MJF 중 어떤 걸 써야 할지 모르겠어요.
A. 도면(3D 파일)을 업로드하시면 크렐로 전문 PM이 부품 형상·용도·물성 요구사항을 검토해 SLS·MJF 중 가장 적합한 방식으로 제작해 드립니다. 

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크렐로는 EOS P3 NEXT를 아시아 최초로 도입한 최신 SLS 전문 서비스입니다. 

또한, MJF 방식은 크렐로의 글로벌 제조 네트워크를 통해 안정적으로 생산할 수 있어, 전문 PM이 목적에 맞는 최적의 공정을 판단해 SLS·MJF 모두 최상의 조건으로 생산해 드립니다.

크렐로에서는 3D 파일 업로드만으로 단순 출력 대행을 넘어, 고객이 원하는 목표를 더 정확하고 효율적으로 달성하도록 지원합니다.

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