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CNC 가공 비용에 영향을 미치는 요소 및 비용 절감 전략
CNC 가공 비용을 결정짓는 주요 요소와 제조 설계 최적화를 통한 실질적인 비용 절감 전략을 알아보세요. B2B 기업 필독 가이드!
2025.05.07
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실패 없는 시제품 제작을 위한 소재 및 공정 선택 가이드
시제품 제작을 앞두고 공정과 소재 선택이 고민이라면? 외관, 기능, 양산 검증 등 목적별로 가장 적합한 제작 방법을 안내하는 실용 가이드입니다.
2025.05.06
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3D 프린팅과 CNC, 우리 시제품에 최적화된 가공 기술은?
시제품 제작 시 3D프린팅과 CNC 중 어떤 제조 방식이 더 적합할까요? 복잡한 형상, 정밀도, 비용과 시간 등 다양한 조건에 따라 최적의 가공 기술을 비교 분석해드립니다.
2025.04.24
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3D 프린팅과 CNC 가공을 위한 추가 옵션: 인서트 & 탭가공
3D 프린팅 및 CNC 가공을 비롯한 다양한 제조 공정에서 완성도와 내구성을 향상시킬 수 있는 추가 옵션들이 제공됩니다. 그 중에서도 인서트와 탭가공은 가장 많이 사용되는 옵션으로, 특히 나사산을 추가하거나 부품을 견고하게 결합해야 할 때 유용하며 이를 통해 제품의 성능과 외관을 한층 더 개선할 수 있습니다.
2025.04.09
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의료기기 시제품 제작, 어떤 점들을 고려해야 할까요?
의료기기 시제품 제작은 안정성과 효율성, 성능 최적화를 위한 필수 단계입니다. 시제품 제작에서는 재료 및 공정 선택, 설계 최적화, 규제 및 안전 준수 여부 확인 및 테스트 등의 과정이 반드시 필요합니다.
2025.04.07
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대표적인 3D 프린팅 방식, SLA & FDM
SLA와 FDM 방식은 3D프린팅의 가장 기본적인 방식이라고 할 수 있습니다. 두 방식을 사용하기 위해 상황에 맞게 선택을 하게 됩니다. SLA와 FDM에 대해서 알아보고, 그 선택을 하기 위한 기준과 특징을 알아보도록 하겠습니다. 원하는 3D 프린팅 선택을 위해 알아둬야 할 지식에 대해 알려드립니다.
2024.08.16
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상황에 따른 공정 선택, CNC & 금속3D프린팅(SLM)
기술이 발달한 요즘 CNC로 금속, 플라스틱 가공을 하던 지난 과거와는 달리 3D프린팅이라는 기술이 생겨 CNC만으로는 힘들었던 다양한 형태의 제품을 제작할 수 있게 되었습니다. 특히 금속 제품을 제작할때 많은 분들이 CNC와 SLM 방식 중 무엇을 선택할지 고민하는 경우가 많습니다. 이 글에서는 CNC와 SLM에 대해 간단히 알아보고, 상황에 따라 적합한 생산 방식은 무엇인지 다뤄보도록 하겠습니다.
2024.07.19
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CNC, 3D프린터 무엇으로 시제품 만들까?
프로토 타입 개발과 시제품 생산을 빠르게 진행하는데 CNC와 3D프린터는 탁월한 효과를 발휘합니다. 정확한 가공과 적층 방식의 제조는 재료 사용량을 줄여주며, 복잡한 형태, 세부사항을 구현할 수 있어 디자인의 자유도를 높여줍니다. 특히 수정과 개선이 용이하여 변경 사항이나 개선 사항이 있을 때, 쉽게 디자인 파일을 수정하고 재가공하여 업데이트된 시제품을 만들 수 있습니다. 이는 빠른 반응성과 유연성을 제공하여 제품의 품질과 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.
2023.06.30
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알루미늄 합금 표면 종류 선택 방법
알루미늄과 같은 금속 재료는 가공방법에 따라서 제품의 완성도와 품질, 브랜드 가치를 강조할 수 있습니다. 여러 다양한 금속 재료 중에서 알루미늄은 가공이 쉽고 가벼우며, 표면 처리 방법이 풍부하여 제품을 만드는데 좋은 재료로 각광받습니다. 알루미늄 아노다이징(Aluminum Anodizing)은 알루미늄 합금 표면에 산화막을 형성하는 전기화학적 처리 기술입니다. 이 기술은 알루미늄의 표면 경도, 내식성, 마모 저항성을 향상시키고 동시에 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 아노다이징은 주로 알루미늄과 그 합금인 알루미늄 합금에 대해 수행됩니다.
2023.06.16
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방전가공이란? 시제품 제작 시 방전가공의 장단점
주로 금속 가공에 많이 쓰이고 있는 방전가공은 액체 속에서 금속 가공물과 방전 가공기 사이에 방전을 일으켜 금속을 절단하거나 가공하는 방식입니다. 직접 닿는 등의 물리 접촉이 수반되는 가공 방식에 비해 높은 정밀도의 가공이 가능하며, 아주 단단한 소재도 가공할 수 있습니다. 그러나..
2023.04.03
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금속 3D프린팅 기술이 기업들에게 각광받는 이유
금속 3D프린팅 기술은 3D모델링만 있으면 부품을 생산하므로 금형 제작이 필요없습니다. 또 기존의 제조 방식에서는 금속을 가공할 때 CNC 공작기계를 이용한 절삭가공이 일반적으로 사용되었지만, 적층 제조 방식인 금속 3D프린팅 기술은 재료의 낭비를 크게 줄여줍니다.
2023.03.10
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기구설계에서 중요한 3가지 결합방식
기구설계에서 중요한 3가지 볼트/너트, 스냅핏, 리벳 등이 자주 사용됩니다.
2023.03.09
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플라스틱 제품 소량 제작에 유리한 진공주형 방식
플라스틱 제품을 개발한다면 진공주형에 대한 지식은 알아두면 유용할 것입니다. 진공주형 방식은 플라스틱 제품을 소량 제작하는데 특화되어 있는 기술입니다. 특히 요즘 각광받는 다품종 소량생산, 맞춤형 상품의 경우 대량생산이 필요 없을 때가 있는데 그러한 경우 진공주형 방식은 최적의 선택지가 될 수 있습니다.
2023.01.27
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크렐로가 해외로부터 안전하게 제품을 조달할 수 있는 이유
부품 가공이나 양산을 위해 크렐로의 처음 방문하시면 해외 생산에 대해 걱정이 드실 수 도 있습니다. 하지만 크렐로의 글로벌 생산 네트워크가 높은 품질을 담보하면서, 압도적인 생산 비용의 절감을 실현하며 안전하게 고객님에게까지 부품을 조달하고 있는데요, 그 이유는 무엇일까요?
2022.11.24
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3D프린팅 기술을 활용한 참신한 도전 사례
3D프린팅 기술은 저렴한 생산 비용과 빠른 납기, 자유로운 설계 제약 조건, 아이디어를 빠르게 조형 할 수 있다는 장점을 가지고 있습니다. 3D프린팅 기술을 적극 활용한 참신한 도전 사례를 소개합니다. 새로운 도전을 준비하신다면 3D프린팅 기술을 이용해보시길 바랍니다.
2022.09.28