생산기술을 고려하지 않고 3D 설계·모델링을 할 경우,
3D모델을 만들었다고 하더라도 실제 생산에 사용할 수 없는 경우가 발생 합니다.

생산을 위해서는 생산기술을 고려한 설계가 필요합니다. 이를 DFM (Design for Manufacturing)이라고 하는데, 부품 생산에서는 생산자가 DFM 를 검토하는 단계가 필수적으로 필요합니다.
※ DFM 검토 단계는 생산자에게도 꽤 번거로운 과정일뿐더러 제조를 의뢰하시는 설계자 또한 긴 시간을 기다려야 할 수 있기 때문에 많은 시간이 낭비될 수 있는 과정입니다.

실시간 견적 페이지에서 생산 가능성(DFM) 자동분석

크렐로에서는 제조 속도 혁신을 위한 3D모델 자동 분석 피드백을 제공하고 있습니다.
실시간 견적 페이지에 모델을 업로드 하면 크렐로의 AI 서버에서 3D모델을 자동으로 분석하여 1분 이내로 각 모델 별 검토 결과를 좌측 버튼에 표시합니다.

실시간 견적 바로가기 →

모델 검사 결과 항목별 설명

0.전문가 상세검토 요청

해당 버튼을 누르면 크렐로 엔지니어에게 모델 검토요청이 전달됩니다.
검토 후 엔지니어님들께서 직접 작성하신 DFM 내용을 확인하실 수 있습니다.
※ AI 서버가 자동으로 검사할 수 없거나, 생산가능 유무 결정에 전문가의 확인이 필요한 경우 상세검토 요청 버튼이 생성 됩니다.

[전문가 상세 검토 결과]
진행 가능 : 생산 가능
주의 필요 : AI 분석결과 주의사항 에 확인-동의 후 진행 가능
진행 불가 : 모델을 개선하여 재 업로드 필요

1.파일 정합성 검사

현재 크렐로가 지원하는 파일 확장자는 STL, OBJ, STEP 파일입니다.
잘못된 확장자 변환을 시도하거나, 파일이 손상된 경우 문제가 발생하게 됩니다.

[해결방법]

다른 3D 프로그램에서도 해당 파일이 잘 불러와 지는지 확인

2.정상 모델 크기 검사

모델의 크기가 비정상적으로 작거나 클 때 나타납니다.
ex: 부피가 10cm^3 보다 작거나 / 한 방향의 길이가 1km 이상으로 큰 경우

[정상 모델 크기 검사가 실패하는 경우]

· 비다양체 모델 (모델의 면들이 뒤집혀져 있거나 서로 연결이 되어 있지 않는 등) 인 경우
· 자세한 설명과 문제해결 방법은 생산을 위한 3D모델링 조건 을 참고해 주세요.
생산을 위한 3D 모델링 조건 바로가기 →

[정상모델 임에도 해당 검사에 실패했을 경우]

· 3D 프로그램 상 단위가 정상적으로 세팅 되어있는지 확인
· 다른 프로그램에서도 동일한 크기로 불러와지는지 확인
*산업에서는 주로 mm 단위를 사용하고 크렐로 실시간 견적 페이지에서는 mm 와 inch 단위를 지원합니다.

3.재료 소모량 최적화 검사

크기 대비 견적이 과도하게 산출된 경우 주의가 뜹니다.
부품의 두께가 두꺼워 (5mm 이상) 전체 크기 대비 많은 부피가 나오는 경우입니다.
대부분의 가공 방법들은 재료 소모량이 늘어나면 생산 단가가 늘어나게 됩니다.(절삭가공인 CNC 제외)
이 경우 크기 대비 비정상적으로 높은 생산 단가가 산출되어 있을 확률이 높습니다.
[해결방법1]

[3D Builder] Hollow / 빈구조 적용하기 →

[Meshmixer] 속이 빈 구조를 적용하여 3D프린팅 비용 절감하기 →

[해결방법2]

서로 연결된 살로 이루어진 형태를 만들어 전체 부피를 감소시킵니다
아래 금형사출 설계 가이드를 참고하여, 금형사출 부품을 설계하듯 부품 최적 설계를 진행합니다.

금형사출 설계 디자인 가이드 →

4.모델 검사 환경 초기화

모델 검사에 들어가기 전에 오류가 발생한 경우입니다.

[해결방법]
· 다른 3D프로그램에서 해당 파일이 잘 불러와지는지 확인하기 (잘못된 확장자 변환을 시도하거나, 파일이 손상되지 않았는지 확인하기)
· 오른쪽 하단 ‘문의하기’ 를 눌러 크렐로에 문의하기

5.비다양체 모서리 검사

생산을 위한 3D 모델의 기본적인 조건을 만족하지 않은 경우입니다.
· 3D캐드 Solid 모델링 설계 시 : 해당 검사가 실패하는 경우는 거의 없습니다.
· Surface 모델링 활용 시: Edge와 Vertex 등의 요소를 머지 하지 않아 모델이 정상적인 부피를 가지지 않는 경우 해당 검사가 실패합니다.

[해결방법]
생산을 위한 3D모델링 조건 →

6.다중 바디 검사

하나의 파일 안에 여러 개의 바디가 들어 있는 경우입니다.
하나의 부피 단위를 구성하는 바디가 여러 개 존재하게 되면 실시간 자동견적 산출 시
큰 모델로 인식이 되어 견적이 과도하게 산출되는 문제가 있을 수 있습니다.

[해결방법]
· 캐드를 활용하여 설계 시 : 어셈블리 모델 전체를 내보내기(export) 하지 마시고, 파트별로 내보내기 하여 실시간 견적에 활용해 주세요.

· 메쉬 모델링 툴 사용 시 : 하나의 파일에 하나의 파트만 포함하도록 다시 모델링 파일을 구성하여 내보내기 해주세요.

※ 3D프린팅의 경우 : 의도적으로 비조립형 메커니즘(Non-assembly Mechanism)을 설계하는 경우가 있을 수 있습니다. 이 경우 해당 주의 사항은 무시하셔도 좋습니다.

7.생산 가능 크기 검사

생산 장비 하나로 한 번에 만들기 힘든 경우 생산 가능 크기 검사 실패가 나오게 됩니다.
이 경우 완전히 제조가 불가능한 것은 아니기에 '크렐로 홈페이지 > 문의하기' 로 글을 남겨주시면 생산 가능한 가이드를 제공 해드립니다.

[해결방법]
· 모델을 분할하여 재접합
· 크렐로 문의하기 를 통해 생산가이드 제공 받기

8.부분별 두께 검사

Group 356.jpg
부품의 얇은 벽두께는 생산 공정에서 불량이 될 수 있습니다. (최소두께: 1mm)
또한 두께가 충분히 두껍더라도 한쪽에 무게가 많이 쏠리는 구조는 불안정하여 파단이 일어날 수 있습니다. Group 355.jpg
위 이미지와 같은 구조의 경우 모델을 분할하여 조립형으로 설계하시는 것이 가장 좋습니다.
모델 자체에 부분적으로 무게 균형이 있도록 설계해야 하고, 한쪽에 무게가 집중되는 구조라면 해당 부분에 쉘을 주어 경량화하는 방안을 고려해야 합니다.

[생산공정 별 문제]
· 절삭가공 : 가공단계에서 파단
· 사출 : 사출 플라스틱이 끝까지 들어가지 않아 미성형
· 3D 프린팅 적층 가공 : 해당 부분이 누락되거나 변형

설계 디자인 가이드 바로가기 →

[3D 뷰어 상에 표시되는 주의사항]

1. 노란 부위
주의가 필요한 부분으로, 파단, 미성형, 변형의 가능성이 높은 부분입니다. 
이 경우 주의사항에 대한 제조 진행 동의 후 제조 진행이 가능합니다.
· 노랑색 영역의 길이가 두께의 5배보다 작은 경우, 해당 경고를 어느 정도 무시하고 진행해 주셔도 무방합니다.
(ex: 노란색 영역의 두께는 0.8mm인데 해당 면적의 길이가 4mm보다 작은 경우)
· 노랑색 영역이 자잘한 표면 패턴이라면 해당 패턴은 살짝 뭉개질 수 있습니다.

2. 빨간 부위
문제가 발생하는 부분으로 제조 단계로 넘어가실 수 없습니다.
모델을 수정 후 제조를 진행하시는 것을 추천 드립니다.

9.뭉개짐 위험 부분 검사

재료와 재료 사이의 간격이 너무 가까워 서로 붙어 있는 상태로 제조되는 경우입니다. (최소간격: 1mm)
음각의 깊이가 0.4mm 보다 작은 낮음 음각들로 구성된 자잘한 표면 패턴의 경우 주의가 필요한 부분들은 조금 뭉개지거나 흔적만 남을 수 있습니다.

[생산공정 별 문제]
· CNC 가공: 해당 부분의 재료를 제거할 수 없어. '붙어 있는 상태'로 제작.
· 사출: 해당 부분을 구현할 수 있는 얇은 금형 캐비티를 제작할 수 없어. '제조가 불가능'.
· 3D프린팅: 재료를 녹이거나 경화시키는 과정에서, '재료들끼리 서로 달라붙은 상태'로 제조.

10.갇힌 공간 검사

모델에 갇힌 공간이 존재할 경우,
· 공구가 들어가지 않아 가공할 수 없거나
· 제조하고 남은 재료들을 제거하지 못할 수 있습니다.

[해결방법]
초기 설계 단계에서 여러 파트로 구성 한 뒤 조립