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1-1.크렐로에서 진공주형으로 제작한 플라스틱 시제품에는 어떤 후가공을 적용할 수 있나요?
크렐로에서는 폴리싱(PMMA 유사 투명 파트), 도색, 실크스크린 등의 후가공을 적용할 수 있습니다.
1-2.어떤 제품이 진공주형에 가장 적합한가요?
진공 주형은 소량이지만 균일한 품질의 시제품이 필요하거나, 금형 사출 전 검증 과정에서 빠른 납기와 비용 효율을 충족해야 할 때, 제품 개발자와 엔지니어에게 가장 적합한 공정입니다.
1-3.금형(실리콘 몰드)의 수명은 어느 정도인가요?
진공주형 금형은 일반적으로 약 15~30회 생산 사이클까지 사용 가능합니다. (10-100개 제작)
물론, 소재 특성, 경화 조건, 형상의 복잡도에 따라 차이가 있습니다. 높은 품질을 유지해야 할 경우 여러 개의 금형을 생성하기도 합니다.
1-4.진공 주형에는 어떤 소재를 사용할 수 있나요?
유사 TPU PU (고무 또는 실리콘 대체) 및 유사 PC PU, 유사 ABS PU, 유사 PMMA PU 등의 플라스틱류를 사용할 수 있습니다. 강성·내열성·내충격성 등 최종 양산 품질과 유사하게 구현할 수 있습니다.
1-5.최종 사용 제품(End-use Parts) 생산에도 사용할 수 있나요?
네. 금형 비용 부담이 큰 경우, 특히 스타트업과 R&D부서에서 3D프린팅과 진공주형을 활용해 소량의 최종 사용 부품을 생산하고 있습니다.
1-6.크렐로에서 진공주형의 제조 기간은 얼마나 걸리나요?
크렐로에서 진공주형으로 제작 시, 마스터 모델 제작부터 최종 부품 완성까지 보통 1-2주 내에 납품 가능하여 빠른 시제품 제작에 적합합니다.
1-7.사출성형과 비교했을 때 진공주형의 한계는 무엇인가요?
진공주형으로 제작 시 몰드 내구성과 공정 특성상 대량 생산에는 적합하지 않으며, 생산 사이클도 사출 성형에 비해 느립니다. 대량 양산에는 사출 성형이 더 효율적입니다.
1-8.크렐로에서 진공주형에서 구현 가능한 공차는 어느 정도인가요?
크렐로에서 진공주형으로 부품 제작 시 일반적으로 ±0.2mm 수준의 정밀도를 구현할 수 있습니다. 단, 제품 형상에 따라 달라질 수 있어 문의 시 정확한 공차를 안내 드립니다.
1-9.진공 주형은 사출 성형 대비 비용 효율성이 어떤가요?
진공주형용 실리콘 금형 비용은 사출 금형 대비 매우 저렴합니다.
대량 생산에서는 사출이 단가가 낮지만, 10개에서 100정도를 생산할 경우 초기 비용과 리드타임 측면에서 진공주형이 훨씬 효율적입니다.