진공주형은 액상 재료를 경화제와 혼합하여 실리콘 형틀에 주입한 후, 진공 상태에서 고체화하여 제작하는 가공 방법입니다.
진공주형 생산 제품의 원본이 되는 마스터 모델 제작 후, 마스터 모델 주위에 액상의 실리콘 수지를 주입하여 굳힙니다. 마스터 모델을 제거하면 실리콘 형틀이 완성됩니다. 완성된 실리콘 형틀을 밀착시켜 빈 공간에 재료를 주입한 다음, 재료를 굳힌 뒤 형틀을 떼어내는 과정을 반복하면 진공주형을 통한 복제품이 제작됩니다.
*진공주형: Vacuum Casting | 형틀: Mold | 주입: Casting
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| 반투명 가공 | 투명 플라스틱 소재의 표면을 블라스팅 또는 샌딩으로 처리하여 반투명 무광 효과를 부여하는 공정입니다. 조명 디퓨저, 커버류 등 빛을 균일하게 산란시켜야 하는 파트나 무광 반투명 외관이 필요한 부품에 적합합니다. 완전한 투명도가 필요하거나 불투명 소재로 제작된 파트에는 적합하지 않습니다. 표면 처리 강도에 따라 반투명 정도가 달라질 수 있으며, 미세 디테일이 있는 표면에 적용 시 디테일 손실이 발생할 수 있습니다. | ||
| 투명 가공 | 투명 플라스틱 소재의 표면을 연마·코팅하여 광학적 투명도를 높이는 공정입니다. 렌즈 커버, 윈도우, 디스플레이 패널 등 투명도가 핵심인 부품이나 광학 검토용 프로토타입에 적합합니다. 불투명 소재 또는 내부 구조가 복잡하여 균일한 연마가 어려운 파트에는 적합하지 않습니다. 연마 공정으로 인한 미세한 치수 변화가 발생할 수 있으며, 깊은 스크래치나 내부 기포는 투명도 확보에 한계가 있습니다. | ||
| 고무도색(SF코팅) | Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 SF 코팅으로 마감하는 고무 질감 도색 공정입니다. 고무와 유사한 질감이나 강한 무광 색상 표현, 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 강한 마찰이 발생하거나 내화학성·내열성이 중요한 환경에는 적합하지 않습니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨질 수 있습니다. | ||
| 무광도색 | Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 플라스틱 페인트로 마감하는 무광 도색 공정입니다. 무광 표면이 필요하거나 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 표면 마찰이 자주 발생하거나 매끄러운 표면 품질이 필요한 경우에는 부적합합니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨지거나 변질될 수 있으며, 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있습니다. | ||
| 유광도색(UV코팅) | Pantone C 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 UV 코팅으로 마감하는 고광택 도색 공정입니다. 유광 및 매끈한 표면이나 선명한 색상 표현이 필요한 외관 부품에 적합합니다. 정확한 공차가 요구되거나 열·화학약품에 노출되는 환경의 파트에는 적합하지 않습니다. 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있으며, 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 변질될 수 있습니다. | ||
| 무가공 | 제조 공정 완료 후 별도의 표면 후처리 없이 납품하는 상태로, 가공 흔적과 스크래치가 표면에 남을 수 있습니다. 표면처리로 인한 치수 변화가 없어 정밀 공차가 최우선인 기능 부품, 내부 부품, 또는 추가 비용 없이 빠른 납품이 필요한 경우에 적합합니다. 외관 품질이 중요하거나 부식·마모 환경에 노출되는 금속 부품에는 권장하지 않습니다. 금속 파트는 버(burr)와 가공 마크가, 3D 프린팅 파트는 서포트 제거 흔적이 남을 수 잇습니다. |
크렐로 제조 사례
