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판금 가공

판금 가공은 금속 판재를 레이저 혹은 CNC 로 절단한 뒤 절곡하여 형상을 가공합니다. 인서트를 활용해 조립구조를 설계할 수 있으며 소형 부품부터 산업 장비, 키오스크 하우징 등 큰 형상의 금속 구조물을 만드는데 가장 비용 효율적인 공정입니다.
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판금 가공

금속 판재를 절단하거나 구부려 재료를 소성 변형시켜 제작하는 방식입니다.

장점
  • 크기가 큰 구조를 비교적 저렴한 금액으로 제작 가능
  • 저렴한 금액으로 대량생산 가능
단점
  • 절곡된 모서리에 가공 흔적 발생
  • 설계에 따라 소재나 두께에 제약이 있음
판금 제작을 위한 필수 정보
  • 3D모델 파일 (STP, STEP)
  • 2D파일 (DWG, DXF)
  • 제작 수량

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지원 재료

지원 마감
양극산화를 통해 알루미늄 표면에 경질 산화피막을 형성하여 내식성·내마모성을 높이는 공정으로, 흑색·은색·골드 등 다양한 착색이 가능합니다. 미적 외관과 내구성이 동시에 필요한 알루미늄 부품이나 복잡한 형상에 균일한 피막이 필요한 파트에 적합합니다. 특정 Pantone·RAL 색상의 정밀 재현이 필요하거나 도막 두께(10~25µm)로 공차가 영향받는 정밀 부위에는 적합하지 않습니다. 정밀 홀·나사산은 마스킹 처리를 권장하며, 행거 마크가 생길 수 있어 위치 지정이 필요한 경우 도면에 명시가 필요합니다.
분말 형태의 도료를 대상물에 부착 후 고온으로 녹여 건조하는 도색 방법으로, Pantone 컬러 기준으로 작업됩니다. 부식 방지나 아노다이징보다 강한 내충격성이 필요하거나 선명한 색상 표현이 필요한 경우에 적합합니다. 내부 표면까지 후처리가 필요하거나 매우 작은 부품, 변형 온도가 낮은 소재에는 적합하지 않습니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 변질될 수 있습니다.
Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 플라스틱 페인트로 마감하는 무광 도색 공정입니다. 무광 표면이 필요하거나 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 표면 마찰이 자주 발생하거나 매끄러운 표면 품질이 필요한 경우에는 부적합합니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨지거나 변질될 수 있으며, 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있습니다.
Pantone C 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 UV 코팅으로 마감하는 고광택 도색 공정입니다. 유광 및 매끈한 표면이나 선명한 색상 표현이 필요한 외관 부품에 적합합니다. 정확한 공차가 요구되거나 열·화학약품에 노출되는 환경의 파트에는 적합하지 않습니다. 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있으며, 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 변질될 수 있습니다.
제조 공정 완료 후 별도의 표면 후처리 없이 납품하는 상태로, 가공 흔적과 스크래치가 표면에 남을 수 있습니다. 표면처리로 인한 치수 변화가 없어 정밀 공차가 최우선인 기능 부품, 내부 부품, 또는 추가 비용 없이 빠른 납품이 필요한 경우에 적합합니다. 외관 품질이 중요하거나 부식·마모 환경에 노출되는 금속 부품에는 권장하지 않습니다. 금속 파트는 버(burr)와 가공 마크가, 3D 프린팅 파트는 서포트 제거 흔적이 남을 수 잇습니다.

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