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제조 공정 완료 후 별도의 표면 후처리 없이 납품하는 상태로, 가공 흔적과 스크래치가 표면에 남을 수 있습니다. 표면처리로 인한 치수 변화가 없어 정밀 공차가 최우선인 기능 부품, 내부 부품, 또는 추가 비용 없이 빠른 납품이 필요한 경우에 적합합니다. 외관 품질이 중요하거나 부식·마모 환경에 노출되는 금속 부품에는 권장하지 않습니다. 금속 파트는 버(burr)와 가공 마크가, 3D 프린팅 파트는 서포트 제거 흔적이 남을 수 잇습니다.

유리 비드 또는 알루미나 입자를 고속 분사하여 표면을 균일하게 처리하는 방식으로, 매트하고 균일한 무광 마감을 구현합니다. 도장·도금 전처리나 비교적 저렴한 비용으로 시각적 품질을 높이고자 할 때 적합합니다. 고정밀 치수 공차가 요구되거나 열처리강 등 고경도 소재에는 효과가 미미해 권장하지 않습니다. 정밀 공차 부위(홀, 나사산 등)는 마스킹 처리가 필요하며, 비드 입도에 따라 표면 조도가 달라지므로 사전 협의를 권장합니다.

Pantone C 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 UV 코팅으로 마감하는 고광택 도색 공정입니다. 유광 및 매끈한 표면이나 선명한 색상 표현이 필요한 외관 부품에 적합합니다. 정확한 공차가 요구되거나 열·화학약품에 노출되는 환경의 파트에는 적합하지 않습니다. 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있으며, 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 변질될 수 있습니다.

Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 플라스틱 페인트로 마감하는 무광 도색 공정입니다. 무광 표면이 필요하거나 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 표면 마찰이 자주 발생하거나 매끄러운 표면 품질이 필요한 경우에는 부적합합니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨지거나 변질될 수 있으며, 수작업 색상 배합으로 색상 편차가 발생할 수 있습니다.

Pantone U 컬러 기준으로 작업되며, 서페이서 도포 후 SF 코팅으로 마감하는 고무 질감 도색 공정입니다. 고무와 유사한 질감이나 강한 무광 색상 표현, 재료 변색 방지가 필요한 경우에 적합합니다. 강한 마찰이 발생하거나 내화학성·내열성이 중요한 환경에는 적합하지 않습니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 벗겨질 수 있습니다.

도장 공정으로 크롬 도금과 유사한 고광택 금속 질감을 구현하는 표면 처리로, 실제 도금 없이 금속 미러 효과를 표현합니다. 도금이 어려운 복잡한 형상의 외관 목업·전시용 파트나 실제 도금 대비 비용 절감이 필요한 금속 파트에 적합합니다. 실제 도금 수준의 내마모성·내식성이 필요한 기능 부품이나 거친 환경의 파트에는 권장하지 않습니다. 색상은 크롬 실버 미러로 고정되며, 곡면·언더컷 부위의 도막 균일성 편차와 스크래치 취약성을 유의하세요.

분말 형태의 도료를 대상물에 부착 후 고온으로 녹여 건조하는 도색 방법으로, Pantone 컬러 기준으로 작업됩니다. 부식 방지나 아노다이징보다 강한 내충격성이 필요하거나 선명한 색상 표현이 필요한 경우에 적합합니다. 내부 표면까지 후처리가 필요하거나 매우 작은 부품, 변형 온도가 낮은 소재에는 적합하지 않습니다. 강한 마찰이나 산성·에탄올 노출 시 도색이 변질될 수 있습니다.

전기도금 또는 용융 방식으로 금속 표면에 아연 층을 형성하여 부식을 방지하는 표면 처리입니다. 습기·수분 노출이 잦은 환경의 철강 부품이나 장기 내식성이 필요한 구조 부품, 도장 전처리로 활용하기에 적합합니다. 외관 미려함이 최우선이거나 정밀 공차 부위가 있는 파트에는 적합하지 않습니다. 도금 두께(5~25µm)로 인한 치수 변화를 사전에 고려해야 하며, 정밀 홀·나사산 부위는 마스킹 또는 후가공이 필요합니다.

전기도금으로 금속 표면에 니켈 층을 형성하는 공정으로, 내식성과 내마모성을 동시에 향상시키며 은백색 광택을 부여합니다. 내마모성·내식성이 동시에 필요한 정밀 부품이나 전기 전도성을 유지하면서 표면 보호가 필요한 전자 부품에 적합합니다. 니켈 알러지 우려가 있는 소비재나 400°C 이상 고온 환경의 부품에는 적합하지 않습니다. 도금 두께(5~25µm)로 인한 치수 변화를 고려해야 하며, RoHS 규제 적용 제품은 무전해 니켈 사용 여부를 사전 확인해야 합니다.

플라스틱 파트를 염료 용액에 침지하여 소재 내부까지 색상을 입히는 공정으로, 도료 도막 없이 원래 표면 질감을 유지합니다. 표면 질감을 유지하면서 색상이 필요하거나 도막 두께 증가 없이 색상을 부여해야 하는 정밀 부품에 적합합니다. 특정 Pantone·RAL 색상의 정밀 재현이 필요하거나 투명·반투명 효과가 필요한 파트 및 SLA·FDM 소재에는 적용이 어렵습니다. 자외선 장기 노출 시 색 바램이 생길 수 있으며, 어두운 계열이 밝은 색상보다 발색이 균일합니다.

반투명한 원재료의 표면을 샌딩 및 코팅으로 연마하여 투명하게 가공하는 후처리 공정입니다. 무가공 상태에서는 적층 레이어로 인해 투명도가 확보되지 않으므로, 렌즈·커버·윈도우 등 투명도가 중요한 부품이나 광학 검토용 프로토타입에 적합합니다. 불투명 소재 출력물이나 SLA 이외 공정 출력물, 표면 질감이 필요한 파트에는 적합하지 않습니다. 수작업 샌딩으로 리드타임이 길어질 수 있으며, 곡면이 복잡할수록 투명도의 균일성 확보가 어렵습니다.

투명 소재 출력물의 표면을 비드블라스팅으로 균일하게 처리하여 반투명 무광 표면을 만드는 후처리 공정입니다. 조명 디퓨저·커버류 등 반투명 효과가 필요하거나 지문·스크래치가 눈에 띄지 않아야 하는 외관 부품에 적합합니다. 완전한 투명도가 필요한 파트는 SLA 투명가공을 선택해야 합니다. 비드블라스팅 강도에 따라 반투명 정도가 달라질 수 있으며, 미세 디테일이 다소 뭉개질 수 있습니다.

세척 및 UV 경화 후 비드 블라스팅으로 표면을 균일하게 처리하는 실속형 후처리 공정으로, 적층 결이 일부 남으나 전반적인 외관 톤을 균일하게 정리합니다. 치수 확인·조립성 테스트가 우선인 내부 검토용 프로토타입이나 비용·납기 효율이 중요한 경우에 적합합니다. 표면 품질이 중요한 전시용 목업이나 세밀한 텍스처가 있는 파트, 도색·코팅 예정 부품에는 부적합합니다. 이후 도색 공정을 염두에 두고 선택하는 것을 권장합니다.

서포트 제거 후 전문가가 직접 수작업 샌딩을 진행하여 적층 결을 제거하는 고급 공정으로, 육안으로 거슬림 없는 매끄러운 표면을 구현합니다. 도색 작업이 예정된 파트나 중요 전시·발표용 목업, 고품질 외관이 요구되는 프로토타입에 적합합니다. 치수 정밀도가 매우 중요하거나 형상 확인만 필요한 기능 프로토타입에는 SLA 샌드블라스팅으로 충분합니다. 수작업 특성상 리드타임이 길고 비용이 높으며, 복잡한 내부 구조나 언더컷 부위는 사상이 제한될 수 있습니다.