산업디자인 전문 A사 x 크렐로: 설계 의도를 정확히 구현한 협업 사례

협업 프로젝트 요약

• 파트너: 산업디자인 전문 기업
• 프로젝트 목적: 설계 의도를 왜곡 없이 구현할 제조 파트너 확보
• 제작 내용: IoT 디바이스 배터리 케이스 500개 소량 양산
• 적용 공정: SLA 3D프린팅
• 핵심 성과:
  • 금형 없이 정밀 양산 구현
  • 설계 변경 대응 체계 확보
  • 개발 기간 3주 이상 단축
  • 데이터 기반 제조 의사결정 환경 구축
  • 제작 비용 약 70% 절감 

제품의 본질과 완성도를 추구하는 디자인 전문 기업

A사는 설립 이후 사용자 경험(UX)과 제품 본질에 대한 깊은 이해를 바탕으로 산업디자인 프로젝트를 수행해온 전문 기업입니다. 단순한 외형 디자인을 넘어 브랜드 철학, 시장성, 지속 가능성까지 통합적으로 고려하는 접근 방식을 지향합니다. 기획부터 설계, 시제품 제작, 양산 지원까지 전 과정을 수행하며 다수의 프로젝트를 통해 제조 공정과 산업 구조에 대한 실질적 인사이트를 축적해왔습니다.

설계 의도를 구현할 수 있는 제조 역량

A사가 직면한 과제는 명확했습니다. 설계 의도를 그대로 구현할 수 있는 제조 파트너를 찾는 일이었습니다.

제품 개발 과정에서는 작은 공차 차이 하나가 조립 품질과 기능 안정성을 좌우합니다. 특히 설계 변경이 잦은 프로젝트 환경에서는 제조사의 기술 대응력과 품질 일관성이 핵심 변수였습니다.

A사가 제조 파트너 선정 시 중요하게 본 기준은 다음과 같습니다.

• 기민한 기술 커뮤니케이션
• 공차 관리 역량
• 반복 생산에서도 유지되는 품질 안정성

크렐로는 정밀 3D 프린팅과 CNC를 비롯한 다양한 가공 경험을 기반으로 설계 디테일을 구현할 수 있는 기술력을 입증했습니다. 체계적인 공차 관리와 후가공 품질 기준은 A사의 요구 수준을 안정적으로 충족했습니다.

설계 변경을 관리하고 실시간 견적을 제공하는 디지털 제조 환경

기술력과 함께, A사가 주목한 또 하나의 요소는 제조 운영 방식이었습니다. 설계 변경이 발생할 때마다 비용과 납기 영향을 즉시 파악할 수 없다면 프로젝트는 반복적으로 지연될 수밖에 없습니다.

크렐로의 AI 기반 실시간 견적 시스템은 이러한 문제를 구조적으로 해결했습니다.

• 3D 모델 업로드 즉시 비용·납기 산출
• 설계 변경 시 즉각적인 영향 분석
• 초기 단계에서 예산 범위 내 구조 최적화 가능

특히 A사는 설계 단계에서 산출된 데이터를 바탕으로 클라이언트에게 제작 타당성과 비용 구조를 명확히 설명할 수 있게 되었습니다. 이는 단순한 견적 편의 기능이 아니라, 설계 단계에서 제조 리스크를 사전에 통제하고 의사결정을 데이터로 뒷받침할 수 있는 도구였습니다.

결과적으로 A사는 정밀 제조 역량과 디지털 기반 운영 환경을 동시에 확보하며 설계 완성도를 안정적으로 구현할 수 있는 체계를 마련했습니다.

설계 의도를 정확히 구현하면서도, 설계 단계에서 비용과 품질을 동시에 관리할 수 있는 제조 환경이 필요했습니다. 크렐로는 이 조건을 충족한 파트너였습니다.

– 산업디자인 전문 A사 관계자

IoT 디바이스 배터리 케이스 500개 제작 사례

양사는 최근 IoT 디바이스에 적용되는 배터리 케이스 커버 500개를 제작하는 소량 양산프로젝트를 진행했습니다. 해당 부품은 세련된 외관을 유지함과 동시에 내부 배터리를 안정적으로 고정해야 하는 기구적 기능을 수행해야 했습니다.

크렐로는 금형제작 없이 고해상도 출력과 정밀 공차 구현이 가능한 SLA(Stereolithography) 3D 프린팅 공정을 제안, 500개 전량을 균일한 품질로 생산했습니다. 

주요 설계 및 제조 포인트

• 홀(Hole) 정밀 치수 관리: 배터리 전선이 통과하는 미세 홀의 공차를 엄격히 관리하여 조립 간섭을 사전에 차단
• 체결 강도 검증: 실제 형압 테스트를 통해 설계 의도와 일치하는 체결력 확보
• 전 수량 품질 균일성 확보: 전수 치수 확인 및 자체 품질 검수를 통해 안전 리스크 사전 제거

금형 없는 경제적 소량 양산

• 금형 투자 없이 500개 정밀 양산 구현
• 금형 리드타임 제거로 개발 기간 3주 이상 단축
• 초기 투자 리스크 최소화 및 시장 출시 가속화

CNC를 넘어 하이브리드 제조 전략으로

A사는 기존에는 품질 신뢰도를 이유로 CNC 가공을 우선 선택해왔습니다. 그러나 이번 협업을 통해 제조 전략에 변화가 생겼습니다. 고정밀 3D 프린팅을 통해 시제품 제작과 기능 검증 단계를 단축할 수 있음을 확인했기 때문입니다.

현재 A사는 초기 프로토타이핑은 3D 프린팅으로, 최종 양산은 CNC 가공으로 전환하는 하이브리드 제조 전략을 채택하고 있습니다. 이를 통해 개발 리드타임을 단축하고 제작 비용 또한 70 % 이상 절감하는 성과를 거두었습니다.

더 스마트한 제조를 향해

A사는 향후 진행될 다양한 프로젝트에서도 크렐로의 제조 인프라를 적극 활용할 예정입니다. 특히 난이도 높은 기구 부품과 설계 변경 가능성이 높은 프로젝트에서 디지털 기반 제조 환경을 적극 활용할 예정입니다. 제조 공정의 디지털화는 단순한 편의를 넘어, 설계 단계에서부터 비용과 품질을 전략적으로 통제할 수 있는 강력한 도구가 됩니다.

크렐로는 3D 프린팅과 CNC 가공은 물론, 진공 주형, 판금 가공, 플라스틱 사출에 이르기까지 제조 전 공정을 아우르는 원스톱 온라인 제조 플랫폼으로, 시제품 제작부터 소량 양산, 대량 생산까지 전 공정을 디지털로 통합 관리합니다.

좋은 디자인이 시장에서 경쟁력을 갖추기 위해서는 그 가치를 뒷받침할 신뢰할 수 있는 제조 파트너가 필요합니다.

설계를 제품으로, 더 빠르고 정확하게.

크렐로와 함께 제조를 시작해 보세요.