정밀 투명 부품부터 시제품까지. CNC의 대안을 넘은 고품질 투명 3D프린팅 가이드

제품 개발 과정에서 내부 유체 흐름을 관찰하거나 부품의 간섭 확인, LED 라이팅 하우징의 테스트 등을 위해 투명 부품은 필수적입니다. 과거에는 이러한 파트를 만들기 위해 비싼 비용을 들여 CNC로 아크릴을 깎거나, 긴 리드타임을 감수하며 금형을 제작해야 했습니다. 하지만 내부 구조나 언더컷이 있는 복잡한 형상의 경우 CNC는 가공 한계가 있고, 금형은 수정이 매우 제한적이거나 막대한 비용이 발생한다는 리스크가 있습니다. 투명 SLA 3D 프린팅은 이러한 제약을 깨고,  합리적인 비용으로 빠르게 정밀한 투명 부품을 현실화할 수 있는 훌륭한 대안입니다.

하지만 단순히 '투명 재료'를 쓴다고 해서 모두 같은 결과물이 나오지는 않습니다. 많은 엔지니어가 고투명 옵션을 주문했음에도 불구하고 거친 표면이나 누런 혹은 푸른 끼가 도는 결과물을 받고 실망하곤 합니다. 투명 3D 프린팅은 장비의 정밀한 세팅은 물론, 숙련된 후가공 노하우가 결합되어야만 '아크릴 같은 투명도'를 얻을 수 있는 고난도 공정입니다. 

오늘 가이드에서는 투명 부품 제작 시 발생하는 품질 차이의 원인과 실패 없는 설계를 위한 핵심 인사이트를 공유합니다.

기술적 수치로 보는 투명 SLA의 특징

투명 3D프린팅에 사용되는 소재는 아크릴과 유사한 외관(Acrylic appearance)을 구현하는 투명 SLA 레진*입니다. 시제품의 기능성과 정확도를 동시에 만족시킬 수 있습니다. 

• 표면 경도: 72-78 Shore D (ASTM D 2240)로 단단한 표면을 가져 매끄러운 광택을 내기에 유리합니다.
• 인장 강도: 25-30 MPa (ASTM D 638)의 기계적 물성을 갖추어 기능성 프로토타입으로 활용 가능합니다.
• 열적 특성: 열변형 온도(HDT) 50-60°C 및 유리 전이 온도(Tg) 55-70°C로 상온 구동 환경에서 안정적입니다.

*본 수치는 크렐로가 사용하는 투명 레진 소재의  데이터 시트 기준입니다. 

품질의 한 끗 차이: 무엇이 투명도를 결정할까요? 

동일한 장비와 소재를 써도 제작 업체마다 품질 차이가 발생하는 이유는 '공정 관리의 디테일'에 있습니다. 크렐로는 국내 및 글로벌 네트워크 전반에서 압도적인 투명 3D프린팅 출력물의 품질을 구현합니다.

• 전문 표면 사상을 통한 매끄러운 표면 가공: 투명 부품의 투명도는 표면의 거칠기에 좌우됩니다. 크렐로는 단순 연마를 넘어 숙련된 전문가의 표면 사상 공정을 통해 적층 결을 완벽히 제거하고, 빛의 산란 없이 투명하게 비치는 최상의 표면 품질을 구현합니다.

• 데이터 기반의 정밀 공정 제어: 투명 부품이 누렇게 변하는 황변 현상은 UV 광량의 미세한 오차나 후경화 시간의 과잉등 복합적인 공정 제어의 부재에서 발생합니다. 크렐로는 권장 가이드라인(18-25°C)을 엄격히 준수하며 자체 큐어링 데이터베이스를 통해 황변 현상을 최소화합니다.

용도별 투명도 옵션: '반투명' vs '고투명'

용도에 따라 불필요한 비용을 줄이고 최적의 효과를 낼 수 있는 가공 옵션을 선택하는 것이 중요합니다. 

반투명 가공 

• 공정: 투명 원재료 표면에 미세 입자를 마찰시키는 비드 블라스트(Bead Blast)를 적용합니다.
• 특징: 무광의 부드러운 반투명 질감을 얻을 수 있습니다.
• 추천: LED 디퓨저, 단순 내부 간섭 확인용, 저렴한 비용의 후가공이 필요한 경우.

프리미엄 고투명 마감 

• 공정: 고품질 폴링싱과 UV코팅을 진행합니다. 
• 특징: 아크릴과 유사한 투명도로 제작이 가능합니다.  
• 추천: 자동차 헤드라이트, 전시용 고품질 시제품
   

설계 및 제작 시 반드시 고려해야 할 점 

완벽한 투명 부품은 엔지니어의 스마트한 설계에서 시작됩니다.

• 내부 서포트 최소화: 폐쇄형 구조 내부의 서포트는 제거가 불가능하여 서포트가 남거나 불투명한 상태로 제작됩니다.  
• 벽 두께 최적화: 벽 두께가 3mm 이상으로 두꺼워지면 소재 고유의 미세한 색조가 강조되어 투명도가 낮아 보일 수 있습니다.
• 제조 공차 설계: 정밀 연마 과정에서 발생할 수 있는 치수 변화를 고려하여 제조 공차(±0.2%, 최소 ±0.2mm )를 설계하는 것이 안전합니다.

제조 공정별 특징 비교

FAQ (자주 묻는 질문)

Q: 투명도가 어느 정도인가요? 아크릴처럼  맑나요?

A: 출력 직후에는 불투명한 서리(Frosted) 형태입니다. 크렐로의 정밀 연마와 UV 코팅 공정을 거치면 내부가 보이는 수준의 투명도를 확보할 수 있습니다.

Q: 투명 레진도 내열성이 있나요?

A: 일반 투명 레진은 약 50°C 내외에서 변형이 올 수 있습니다. 고온 환경이 필요하시다면 크렐로의 기술 상담을 통해 고내열 소재나 투명 CNC 가공으로 대안을 찾으실 수 있습니다.

Q: 제작 비용은 어떻게 결정되나요?

A: 부품의 부피 뿐 아니라 후가공(연마) 면적에 따라 결정됩니다. 크렐로에 파일을 업로드하시면 1분 만에 자동 견적을 확인하실 수 있습니다.
 

왜 전문가들은 크렐로를 선택할까요? 

크렐로는 서울 최대 규모의 직영 인프라와 검증된 글로벌 제조 네트워크를 통해 최상의 투명 품질을 보장합니다. 단순히 출력물을 전달하는 것이 아니라, 국내외 모든 제조 라인에서 크렐로의 까다로운 후가공 가이드와 품질 기준을 적용합니다.

국내 제작은 물론 글로벌 제조 네트워크를 통한 생산에서도 보는 사람이 다 놀랄 정도의 품질이 나오는 이유는, 철저한 공정 관리와 대체 불가능한 후가공 기술력이 결합되었기 때문입니다. 

만약 해당 형상이나 수량 조건에서 투명 3D프린팅이 최적의 선택이 아닐 경우, CNC가공 등 대체 공정까지 함께 검토할 수 있다는 것도 크렐로의 장점입니다.  이를 통해 시제품 단계에서 불필요한 가공 변경이나 재제작을 줄이고, 제품 목적에 맞는 제조 방식을 보다 효율적으로 선택할 수 있습니다.

또한 이후 양산이 필요한 경우에도 동일한 도면 데이터와 품질 기준을 바탕으로 제조 수량을 유연하게 확장할 수 있어 개발 단계부터 양산 전환까지의 흐름을 끊김 없이 이어갈 수 있습니다.

설계를 제품으로. 빠르고 정확하게.
이제 크렐로의 데이터 기반 시스템과 숙련된 전문가의 손길로 제조의 불확실성을 완전히 해소하세요. 

 

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