재료 가공 후 별도의 표면 가공을 하지 않은 상태입니다. 표면에서 가공 흔적과 스크래치를 쉽게 확인할 수 있습니다.

연마 과정을 통해 하이글로시 유광 표면을 만듭니다. (Ra 0.1~0.2µm, 1200방 이상 연마)

연마 과정을 통해 반광 표면을 만듭니다. 육안으로는 헤어라인처럼 보일 수 있습니다. (Ra 0.2~0.4µm, 600~1000방 연마)

브러싱 연마 과정을 통해 무광 표면을 만듭니다. 일반적인 헤어라인 마감입니다. (Ra 0.4~0.8µm 브러싱, 300~600방 연마)

비드블라스트(쇼트) 를 활용해 무광 표면을 만듭니다. 일반적인 디버링, 무광 마감으로 볼 수 있습니다. (Ra 1~3.2µm 비드블라스트)

유광도색은 사상 작업, 서페이서 작업 후 도색 작업을 진행하며 UV코팅(혹은 유광마감제)로 마감합니다. 도색 두께로 인해 0.1mm 이상의 +공차가 발생합니다. Pantone C 컬러 기준으로 다양한 색상을 구현할 수 있습니다.

무광도색은 사상 작업, 서페이서 사용 후 도색 작업을 진행하며 무광마감제로 마감합니다. 도색 두께로 인해 0.05mm 이상의 +공차가 발생합니다. Pantone U 컬러를 기준으로 다양한 색상을 구현할 수 있습니다.

고무도색은 사상 작업, 서페이서 사용 후 도색 작업을 진행하며 SF코팅으로 마감합니다. 표면에 얇은 고무가 코팅된 부드러운 질감을 구현할 수 있습니다. 도색 두께로 인해 0.08mm 이상의 +공차가 발생합니다. Pantone U 컬러를 기준으로 작업 됩니다.

종합도색은 1개의 제작물에 여러 색상, 도색을 혼합하여 작업이 진행됩니다. 주로 피규어, 아트토이, 전시물 등에 활용되는 복합적인 도색들을 총칭하고 있습니다.

크롬을 함유하고 있는 도료를 이용하여 도색을 진행합니다. 크롬 도금과 다르게 빠르고 저비용으로 크롬도금과 유사한 효과를 낼 수 있습니다.

일반적인 전기적 도금과 달리 외부 전류를 사용하지 않고 금속 부품에 니켈을 도금합니다. 부품의 형태 상관 없이 균일하게 내마모성을 향상 시키는데 용이하며, 전기전도성이 낮은 재료에 효과적입니다.

금속 부품에 가루 상태의 플라스틱 또는 페인트 소재를 도포하고 열을 가해 균일한 도막을 형상합니다. 높은 내구성과 부식 및 기계적 손상으로부터 보호하기 위해 사용됩니다.

금속 부품에 아연을 도금하여 부식을 방지하고 내구성을 향상시키는 광택 표면을 구현합니다.

금속 부품 표면에 인산염 피막을 형성하여 낮은 비용으로 부식을 방지하고 내구성 향상시킵니다.

금속 부품의 외관을 검정색으로 산화시키는 것과 동시에 부식 및 마모 방지로 내구성을 향상시킵니다.

금속 부품에 전기적 연마 작업을 진행합니다. 표면의 반사력이 높아지고 부식에 강해지는 특성이 있습니다.

기체나 액체 물질을 고체 표면에 증착시 내구성을 향상시키고 표면 특성을 개선하는 코팅기술입니다. 티타늄, 세라믹 등 다양한 소재로 코팅을 할 수 있으며 코팅 소재에 따라 다양한 색상을 구현, 내구성 향상, 전도성, 절연성 향상 등의 효과를 얻을 수 있습니다.

3D프린팅 제작 시 생성되는 서포트(지지대)를 제거합니다. 3D 프린팅 기법에 따라 표면에 적층 흔적을 쉽게 확인할 수 있습니다.

3D프린팅 출력 후 서포트(지지대) 흔적과 겉면 위주의 표면 샌딩을 진행합니다.

투명한 3D 프린팅 재료의 거친 표면을 평평하게 연마하여 투명하게 가공하는 표면 가공 공정입니다. 투명 재료를 출력하더라도 후가공을 거치지 않으면 표면 레이어 때문에 투명하지 않습니다.

투명한 3D 프린팅 재료의 표면을 비드블라스트를 이용해 균일한 거칠기의 무광 표면을 만들어 반투명하게 가공하는 표면 가공 공정입니다

MJF 출력물에 검정색 염색 혹은 착색 작업을 진행하여 균일한 검정 표면을 가진 부품을 만듭니다.