모든 부품은 작업자의 판단하에 가공이 진행됩니다.
크렐로가 배송해 드리는 모든 제조 생산 부품은 기본적인 가공(샌딩·서포트 제거)이 되어서 출고가 됩니다. 이는 서비스 차원의 가장 기본적인 가공이고 여러 작업자에 의해 가공처리 되기 때문에 모든 부품은 작업자의 판단하에 가공이 진행됩니다.
아래 불량인 경우와 예외 경우들을 정리했습니다.

불량품 기준

1. 크렐로가 제시하는 설계 가이드를 준수하여 설계했음에도 불구하고 배송 중 변형, 파손, 누락 등의 문제가 있는 경우

2. 크렐로가 보증하는 제조 오차 범위를 벗어난 경우

3. 크렐로에 접수된 주문 내용과 수량 및 내용이 다른 경우

4. 크렐로의 ‘불량품 기준 예외'에 포함되어 있지 않다고 판단되는 경우

예외

1. 생산 기술 자체의 특징

후가공이 들어가지 않은 결과물(무가공 마감)의 경우 생산 기술 자체의 특징이 그대로 반영 됩니다.
외관이 중요한 경우 직접 후가공을 하여 활용하시는 것을 추천해 드립니다.
무가공으로 그대로 배송하는 3D프린팅 기술의 기본 표면 특징에 대해 아래와 같이 정리합니다.
*무가공은 외관이 중요한 부품의 최종 결과물로 사용하시기 힘든 경우가 많습니다.

2. 3D프린팅 기술 공통 특징

2-1 후가공 / 서포트가 제거되지 않은 경우

가공이 크게 중요하지 않은 경우
작업자가 판단하기에 해당 부품이 어떤 제품을 감싸고 있는 하우징이라면
겉으로 보이는 표면 부는 가공을 하고, 안쪽 면은 가공하지 않고 배송할 수 있습니다.

너무 작거나 얇은 부품
배송 과정 중 파손이나 변형의 위험이 있습니다. 이런 경우 후가공을 하지 않고 서포트를 제거하지 않고 보내 드릴 수 있습니다.
칼, 가위, 니퍼와 같은 기본적인 도구들을 활용해 쉽게 제거 가능합니다.
*해당 부품 예시: 머리카락, 꼬리 형상 등 얇고 긴 형태의 부품이나 얇은 반구, 넓은 판과 같이 얇고 넓은 구조물

도구가 들어가기 힘든 경우
도구가 들어가기 힘든 위치의 서포트는 제거하지 않습니다.

2-2 표면에 스크래치 등이 있는 경우

세밀한 가공이 필요한 경우
도구들로 작업하기 힘든 부품의 구석이나 작은 글자들 주변 등등 세밀한 가공을 요구하는 부분은 표면가공이 누락되어 배송되거나 굵은 사포질 흔적이 스크래치처럼 남아 있을 수 있습니다.

도구가 들어가기 힘든 경우
병과 같이 입구가 작은 제품들의 안쪽 면 역시 도구들이 들어가기 힘들어서 가공 상태가 좋지 않을 수 있습니다.

3. SLA 출력방식

3-1 가루들이 남아 있는 경우

기본가공 시
모래를 활용해 샌딩 작업이 진행될 수 있습니다. 이때 활용된 모래들이 가루 형태로 표면이나 복잡한 구조물 사이사이에 남아 있을 수 있습니다.
*해결방법: 가루를 털어 주시거나 물로 한번 헹궈서 털어내 주시면 됩니다.

음각으로 새긴 글자나 도형
음각으로 파인 부분이 있는 경우 가공에 의한 가루들이 사이사이 낄 수 있습니다. 빛의 각도에 따라 희거나 검게 보일 수 있습니다.
*해결방법: 솔로 문지르거나 핀으로 살살 긁어내면 쉽게 제거됩니다.

복잡한 부품의 안쪽 면
원재료나 가공에 사용된 모래 등이 안쪽 면에 갇혀서 나오지 않는 경우가 있습니다.
*해결방법: 살살 흔들어 털어주시면 쉽게 제거가 가능합니다.

3-2 표면에 구멍이 있는 경우

공처럼 속이 빈 할로우 구조: 표면 구멍이 없도록 3D모델을 만들어 의뢰를 주시면 임의로 외부에 구멍을 낸 뒤 출력합니다. 구멍을 내도 괜찮은 위치에 구멍을 낸 상태로 의뢰해주시는 것이 가장 좋습니다.
내부에 서포터를 제거할 수 없고 내부에 재료가 갇힌 채 출력되기 때문에 내부의 재료를 제거하려면 외부에 구멍을 낸 뒤 출력해야 합니다. 작업자의 판단 하에 내부의 재료를 제거하기 가장 좋은 위치에 구멍을 냅니다.
*배송시
구멍을 다시 막게 되면 재료에 따라 배송 중 내부 팽창, 변형 등의 문제가 있으므로 구멍을 메꾸지 않고 보내드리는 일도 있습니다.

3-3 표면의 스크래치 [반투명 / 검정 레진 / 갈색레진 / 내열성 레진]

위의 레진의 경우 재료 특성상 작은 마찰에도 표면에 긁힘 자국의 흔적이 쉽게 보일 수 있습니다.

4. FDM 출력방식

4-1 FDM출력 특성으로 나타나는 현상

FDM 출력의 경우 서포트(지지대) 및 라프트(받침대)제거 외에는 후가공을 진행하지 않습니다.
이로 인해 다음과 같은 현상이 출력물에서 발견될 수 있으나, 이는 불량요소가 아닌 FDM출력 특성으로 인한 현상입니다.

출력 레이어 결 무늬

노즐이 지나간 흔적

표면에 뭉친 출력 찌꺼기

4-2 서포트(지지대)가 제거된 흔적

3D모델의 형태, 사용된 재료, 출력방향에 따라 서포트를 제거한 표면의 품질 상태가 지저분할 수 있습니다.

4-3 표면에 끈적한 접착제가 남아 있는 경우

FDM의 경우 안정적이고 높은 퀄리티의 출력을 위해서 3D프린팅 베드에 접착제를 바른 뒤 출력할 수 있습니다. 이럴 때는 접착제까지 세척을 해서 보내드리지는 않고 있습니다.
*해결방법: 접착제는 수용성이기 때문에 물에 담가 헹궈주시면 쉽게 제거할 수 있습니다.

5. MJF

5-1 거친 표면

MJF출력의 경우 재료 및 제작 특성상 표면이 타 출력 방식에 비해 거친 표면으로 제작됩니다.

6. SLM

6-1 표면의 찌꺼기 또는 라인 [ 알루미늄 / 스테인리스 강]

저희 크렐로의 메탈 3D프린팅의 경우 무가공으로 진행됩니다. 이로 인해 표면의 출력 찌꺼기 또는 파티클이 남아 있을 수 있으며, 출력방식의 특성상 라인(결)이 생성될 수 있습니다.

7. 도색

7-1 부분적으로 도색이 안되어 있는 경우

크렐로 도색 서비스는 '겉면'으로 판단되는 부분을 위주로 작업 됩니다.
주문 전에 미리 제작 요청을 통해 전체 도색을 요청할 수 있지만, 이 경우 실시간 견적 서비스에 산출된 작업일 보다 기간이 증가할 수 있습니다.

- 결합 구조의 경우, 도료로 인한 공차 발생을 방지하기 위해 작업을 시행하지 않습니다.
- 도색 작업 시, 고정을 위한 부분은 작업을 시행하지 않습니다.
- 유광 코팅 및 SF(고무) 코팅은 겉면에만 작업이 가능합니다.

7-2 표면 질감

도색 작업 시 표면의 흠집 방지 및 표면 보호를 위한 마감재를 추가하고 있습니다.
이때 색상에 따라 표면보호가 더 필요할 것으로 판단된다면, 다른 색상보다 마감재의 사용량을 조절하여 작업합니다. 이로 인해 미묘한 색상과 질감의 차이

7-3 색상 차이

도색 작업 시 작업자가 팬톤컬러를 확인하고 수작업으로 진행되기 때문에 약간의 색상 차이가 발생할 수 있습니다.

크렐로 이용방법